钢制工件前处理装置的制作方法

本发明涉及一种钢制工件前处理装置，属于喷涂前处理设备技术领域。

背景技术：

在金属设备的加工制造中，金属设备工件的喷涂是很重要的保护手段，可以大大延长金属设备的使用寿命，保证金属设备长期的使用可靠性。目前，粉末喷涂是金属设备工件喷涂的一种重要方式。粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

金属设备工件在加工、储存、运输过程中，金属设备工件表面容易粘染油污、粉尘、指纹、铁锈、水迹等杂质，这些杂质会大大降低金属设备工件粉末喷涂层的附着力，甚至会导致粉末喷涂层脱落，大大降低防腐保护的效果，因此对金属设备工件在粉末喷涂前进行前处理，是非常重要的步骤。

目前，对于金属设备工件的涂装前处理方式一般为喷淋清洗工艺，喷淋清洗在操作上较为方便，由于喷淋液体的重力作用会留下清洗不到的死角，导致清洗不全面，清洗的质量不高，大大影响粉末喷涂的效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种钢制工件前处理装置，可以实现钢制工件很好的前处理清洗效果，大大提高粉末喷涂的质量，可以大大延长钢制工件的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明的一种钢制工件前处理装置，所述钢制工件前处理装置包括按照工艺先后顺序设置的预脱脂槽、主脱脂槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽、第二水洗槽、中和槽、第三水洗槽、表调槽、磷化皮膜槽、第四水洗槽和第五水洗槽，所述预脱脂槽、主脱脂槽和磷化皮膜槽中均设置有进行加热的不锈钢换热器，所述钢制工件在进行前处理时能全部浸渍在各槽中。

作为本发明的改进，所述预脱脂槽、主脱脂槽和磷化皮膜槽的内尺寸均为：长2.75×宽1.55×高1.80m，槽体采用厚度2.0mm不锈钢板制作，在槽体外围设置有厚度100mm保温层，预脱脂槽、主脱脂槽和磷化皮膜槽中设置的不锈钢换热器用热水进行加热，所述加热用的热水按序经过预脱脂槽、主脱脂槽和磷化皮膜槽中的不锈钢换热器。

作为本发明的改进，所述第一水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽、第五水洗槽、中和槽和表调槽的内尺寸均为：长2.75×宽1.25×高1.80m，槽体采用厚度2.0mm不锈钢板制作。

作为本发明的改进，所述第一酸洗槽、第二酸洗槽和第二水洗槽的内尺寸均为：长2.75×宽1.26×高1.80m，槽体采用厚度12.0mmpp板制作。

作为本发明的改进，所述预脱脂槽、主脱脂槽和磷化皮膜槽的保温层的外板采用厚度0.8mm不锈钢板，槽体框架为100×50×3mm矩形管，槽体底部设置有排放口，槽体上距顶端100mm处设置有限位口，槽体上设置有加水管。

作为本发明的改进，所述第一水洗槽、第三水洗槽、第四水洗槽、第五水洗槽、中和槽和表调槽的槽体框架为100×50×3mm矩形管，槽体底部设置有排放口，槽体上距顶端100mm处设置有限位口，槽体上设置有加水管。

作为本发明的改进，所述第一酸洗槽、第二酸洗槽和第二水洗槽的槽体外框均用100×50×3mm矩形管制作，矩形管外包pp板防腐，所述第一酸洗槽、第二酸洗槽的槽沿配有厚度8mmpp材料的吸风管道。

作为本发明的改进，所述第一酸洗槽、第二酸洗槽和第二水洗槽的槽体底部设置有排放口，槽体上距顶端100mm处设置有限位口，槽体上设置有加水管。

本发明的一种钢制工件前处理装置，所述钢制工件前处理装置包括按照工艺先后顺序设置的预脱脂槽、主脱脂槽、第一水洗槽、第一酸洗槽、第二酸洗槽、第二水洗槽、中和槽、第三水洗槽、表调槽、磷化皮膜槽、第四水洗槽和第五水洗槽，所述预脱脂槽、主脱脂槽和磷化皮膜槽中均设置有进行加热的不锈钢换热器，所述钢制工件在进行前处理时能全部浸渍在各槽中，可以实现钢制工件很好的前处理清洗效果，大大提高粉末喷涂的质量，可以大大延长钢制工件的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明钢制工件前处理装置示意图。

图2为本发明的预脱脂槽剖视图。

图3为图2预脱脂槽a-a向视图。

图4为本发明的第一水洗槽剖视图。

图5为图4第一水洗槽b-b向视图。

图6为本发明的第一酸洗槽剖视图。

图7为图6第一酸洗槽右视图。

具体实施方式

如图1所示，钢制工件前处理装置(在本实施例中钢制工件为钢制散热器，但钢制工件并不限于钢制散热器)，所述钢制工件前处理装置包括按照工艺先后顺序设置的预脱脂槽1、主脱脂槽2、第一水洗槽3、第一酸洗槽4、第二酸洗槽5、第二水洗槽6、中和槽7、第三水洗槽8、表调槽9、磷化皮膜槽10、第四水洗槽11和第五水洗槽12，所述预脱脂槽1、主脱脂槽2和磷化皮膜槽10中均设置有进行加热的不锈钢换热器13、14、15，所述钢制散热器工件在进行前处理时能全部浸渍在各槽中。

如图2和图3所示，所述预脱脂槽1的内尺寸为：长2.75×宽1.55×高1.80m，槽体采用厚度2.0mmsus304不锈钢板制作，在槽体外围设置有厚度100mm保温层18，预脱脂槽1中设置的不锈钢换热器13用热水加热槽液，不锈钢换热器13由厚度3mmsus304不锈钢板制作。预脱脂槽1的槽壁上设置有热水进口16和热水出口17。预脱脂槽1的不锈钢换热器13的换热面积：≥15m²。所述预脱脂槽1的保温层18的外板采用厚度0.8mmsus304不锈钢板，插板式结构，防止槽体被腐蚀；底框架为10^#槽钢；槽体框架为100×50×3mm矩形管19，可以避免槽体的变形。槽体底部设置有dn80排放口20，保证排水干净，槽体上距顶端100mm处设置有dn40限位口21，槽体上设置有dn20加水管。所述主脱脂槽2和磷化皮膜槽10的结构尺寸等均与预脱脂槽1的结构尺寸相同。其中，主脱脂槽2的不锈钢换热器14的换热面积：≥15m2。磷化皮膜槽10的不锈钢换热器15的换热面积：≥8m2。所述加热用的热水按序经过预脱脂槽1、主脱脂槽2和磷化皮膜槽10中的不锈钢换热器13、14、15。预脱脂的温度为60～70℃，主脱脂的温度为40～50℃，磷化皮膜的温度为30～40℃。

如图4和图5所示，所述第一水洗槽3的内尺寸均为：长2.75×宽1.25×高1.80m，槽体采用厚度2.0mmsus304不锈钢板制作。底框架为10^#槽钢；所述第一水洗槽3的槽体框架为100×50×3mm矩形管22，槽体底部设置有dn80排放口23，保证排水干净，槽体上距顶端100mm处设置有dn40限位口24，槽体上设置有dn20加水管。所述第三水洗槽8、第四水洗槽11、第五水洗槽12、中和槽7和表调槽9的结构尺寸等均与第一水洗槽3的结构尺寸相同。

如图6和图7所示，所述第一酸洗槽4的内尺寸均为：长2.75×宽1.26×高1.80m，槽体采用厚度12.0mmpp板制作。所述第一酸洗槽4的槽体外框用100×50×3mm矩形管25制作，矩形管25外包pp板防腐，所述第一酸洗槽4的槽沿配有厚度8mmpp材料的吸风管道。所述第一酸洗槽4的槽体底部设置有dn80排放口26，保证排水干净，槽体上距顶端100mm处设置有dn40限位口27，槽体上设置有dn20加水管。所述第二酸洗槽5和第二水洗槽6的结构尺寸等均与第一酸洗槽4的结构尺寸相同。其中所述第二酸洗槽5的槽沿配有厚度8mmpp材料的吸风管道，第二水洗槽6的槽沿不需要配置吸风管道。

所有槽体上平面设在同一高度上，槽体总高为2200mm。钢制散热器工件最大外形尺寸为长2100×宽300×高1000mm，工件最大重量为50kg。

在本发明中，钢制工件并不仅仅限于钢制散热器，凡是体积和重量都不大于上述钢制散热器的钢制工件均可以应用本发明。

需要注意的是，具体实施方式仅仅是对本发明技术方案的解释和说明，不应将其理解为对本发明技术方案的限定，任何采用本发明实质发明内容而仅作局部改变的，仍应落入本发明的保护范围内。