一种砂箱的自动冷却装置的制作方法

本发明涉及砂芯制作技术领域，更具体地说，它涉及一种砂箱的自动冷却装置。

背景技术：

在砂芯制作的过程中，通常需要对砂箱进行冷却，以获取更均匀、完整的砂芯。传统的砂芯制作方法是将砂箱的杂屑去掉，然后将其置于空气中自然常温冷却以便用于下一工序的操作，这样的制作工艺，冷却速度慢，往往会使砂芯制作的时间周期变长，并且冷却后的温度均通过人为去判断是否完全冷却，造成冷却温度达不到工艺要求，从而导致射砂不均等缺陷，产品报废率高，生产成本高。在现有工艺中，砂芯的制作已经形成流水线的生产，传统的砂箱冷却方法已无法满足砂芯制作流水线化的快速发展。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种结构简单，自动化程度高，可实现砂箱冷却工艺与生产流水线无缝衔接和提高冷却速度的砂箱自动冷却装置。

本发明的技术方案是这样的：一种砂箱的自动冷却装置，包括可与砂芯制作流水线的滚道相衔接的支撑架和位于该支撑架与上一工序滚道之间的可相对该支撑架上下翻转的雾化装置，所述的支撑架两内侧均设有多个与上一工序滚道的滚轮转速相一致的支撑轮，所述的支撑架上方设有将砂箱覆盖的冷却室，所述的雾化装置上设有提供冷水循环的进水接管；还包括通过导线与所述支撑轮、雾化装置相连以分别控制所述支撑轮转速和雾化装置雾化量的控制系统。

作为进一步地改进，所述的雾化装置为一空气加湿装置，包括圆柱形的壳体、位于该壳体内并与所述进水接管相连通的雾化器、与该雾化器相连通的散雾器以及将所述的雾化器和散雾器相连的支撑轴，所述的支撑轴与壳体之间设有将二者相连的固定板。

进一步地，所述的散雾器为中空结构的喇叭状罩壳，包括固定在所述支撑轴上并与所述雾化器相连通的圆柱形平板和位于该平板外围并与其相连通的倾斜布置的斜板，所述的斜板上靠近所述平板的一侧设有多个供雾气流通的通风口。

进一步地，所述的支撑轴上位于所述散雾器外侧的一端设有可将雾气吹送至所述冷却室内的鼓风机。

进一步地，所述的支撑架上还设有可调节所述雾化装置翻转角度的调节装置，该调节装置包括架设在所述支撑架上方并分别与所述雾化装置的两端相连的绳索和与该绳索的一端固定相连的固定搭子以及与所述绳索的另一端相连并可调节该绳索松紧的调节机构。

进一步地，还包括通过导线与所述控制系统相连的可感应砂箱位置的感应器，所述感应器位于所述的冷却室内侧，并且该感应器的位置高度与砂箱的位置高度相适应。

进一步地，所述的冷却室由架设于所述支撑架两侧并且两端及下端均开设缺口的半封闭盖板所围成，并且，该盖板为上小下大的锥形结构。

进一步地，所述的支撑架为框架式的结构，包括多个支撑整个冷却装置的支脚、与该支脚垂直相连的安装所述支撑轮的支板以及位于该支板一端的安装所述雾化装置的安装架。

有益效果

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、本发明结构简单，制作方便，通过在砂芯制作流水线上增加对砂箱冷却的装置，使砂箱冷却的工序与生产流水线无缝衔接，大大提高了砂芯制作的效率，有效节约了生产成本；

2、本发明的冷却装置可通过控制系统实现自动对砂箱冷却以及调节雾化装置的雾化量，从而控制砂箱的冷却温度，以实现对不同砂箱温度需求的冷却，适用范围广，自动化程度高，操作十分方便，大大提高了生产效率；

3、本发明中，在雾化装置上还设有可调节雾化装置翻转角度的调节装置，通过调节雾化装置与支撑架水平面的角度，即可实现对不同高度砂箱的冷却，适用范围广，实用性强；

4、本发明通过在射砂前对砂箱进行自动冷却，其采用雾化冷却的方法，将砂箱置于半封闭冷却室内，使用雾化装置产生的雾化冷空气存留在室内以达到降温的目的，提高砂箱的冷却速度，使砂箱冷却均匀，保证砂箱的温度，确保射砂造型的完好率，从而提高了产品的合格率，有效延长了砂箱的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明中加雾化装置的结构放大示意图。

其中：1-支撑架、2-雾化装置、3-支撑轮、4-冷却室、5-进水接管、6-控制系统、7-绳索、8-固定搭子、9-调节机构、10-感应器、1a-支脚、1b-支板、1c-安装架、21-壳体、22-雾化器、23-散雾器、24-支撑轴、25-固定板、26-鼓风机、23a-平板、23b-斜板。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。

参阅图1-3，本发明的一种砂箱的自动冷却装置，该自动装置应用于砂芯制作生产流水线上，当砂箱清理完杂屑后即进入本发明的自动冷却装置上进行冷却，以便下一工序的射砂操作。该冷却装置包括可与砂芯制作流水线的滚道相衔接的支撑架1和位于该支撑架1与上一工序滚道之间的可相对该支撑架1上下翻转的雾化装置2，即砂箱先经过雾化装置2的下方，然后才到达支撑架1上，在支撑架1的两内侧均设有多个与上一工序滚道的滚轮转速相一致的支撑轮3，可旋转的支撑轮3均匀分布在支撑架1的两侧，使砂箱平稳的从上一工序中过渡到支撑架1上，并且确保砂箱在支撑架1上平稳运行，在支撑架1的上方设有将砂箱覆盖的冷却室4，用于将雾化装置2产生的雾气存留，并且，雾化装置2的出气口始终与冷却室4的入气口相对应，确保雾气能够完全进入冷却室4内腔，在雾化装置2上设有提供冷水循环的进水接管5，为雾化装置2注入冷水以进行雾化；还包括通过导线与支撑轮3、雾化装置2相连以分别控制支撑轮3转速和雾化装置2雾化量的控制系统6，可通过控制系统6实现自动对砂箱冷却以及调节雾化装置2的雾化量，从而控制砂箱的冷却温度，以实现对不同砂箱温度需求的冷却，适用范围广，自动化程度高，操作十分方便，大大提高了生产效率。本发明结构简单，制作方便，通过在砂芯制作流水线上增加对砂箱自动冷却的装置，使砂箱冷却的工序与生产流水线无缝衔接，大大提高了砂芯制作的效率，有效节约了生产成本。

本实施例中，雾化装置2为一空气加湿装置，包括圆柱形的壳体21、位于该壳体21内并与进水接管5相连通的雾化器22、与该雾化器22相连通的散雾器23以及将雾化器22和散雾器23相连的支撑轴24，在支撑轴24与壳体21之间设有将二者相连的固定板25，其中，壳体21与支撑架1相连，雾化器22将进水接管5提供的冷水进行雾化从而产生冷却的雾气，然后经过散雾器23排出雾化装置2进入冷却室4内，从而达到冷却砂箱的目的，为了将雾化器22和散雾器23连接的平稳性，在壳体21内腔增加了多个倾斜布置的固定板25，提高雾化器22和散雾器23的刚性强度，有效延长了二者的使用寿命。本发明采用雾化冷却的方法，将砂箱置于冷却室4内，使用雾化装置2产生的雾化冷空气存留在室内以达到降温的目的，提高砂箱的冷却速度，使砂箱冷却均匀，保证砂箱的温度，确保射砂造型的完好率，从而提高了产品的合格率，有效延长了砂箱的使用寿命。

其中，散雾器23为中空结构的喇叭状罩壳，包括固定在支撑轴24上并与雾化器22相连通的圆柱形平板23a和位于该平板23a外围并与其相连通的倾斜布置的斜板23b，在斜板23b上靠近平板23a的一侧设有多个供雾气流通的通风口，该散雾器23起到将雾气分流的作用，其喇叭状的结构布置，增加了散雾面积的同时，还可将雾气汇集并排往冷却室4，避免雾气流失而影响冷却效率。

在支撑轴24上位于散雾器23的外侧一端设有可将雾气吹送至冷却室4内的鼓风机26，加快雾气的流动速率，使雾气快速进入冷却室4内，并带走经过冷却升温后的废气，以提高冷却效率。

在上述的实施例中，在支撑架1上还设有可调节雾化装置2翻转角度的调节装置，该调节装置包括架设在支撑架1上方并分别与雾化装置2的两端相连的绳索7和与该绳索7的一端固定相连的固定搭子8以及与绳索7的另一端相连并可调节该绳索7松紧的调节机构9，该调节机构9由固定在雾化装置2上的固定座、插接于该固定座上并与绳索7相连的可旋转的转轴以及驱动该转轴旋转的手柄构成，实际应用中，通过旋转手柄，将绳索7松紧以改变绳索7的长度，从而使雾化装置2翻转以改变雾化装置2与支撑架1的角度，实现对不同高度砂箱的冷却，适用范围广，实用性强。

本发明的冷却装置还包括通过导线与控制系统6相连的可感应砂箱位置的感应器10，该感应器10位于冷却室4的内侧，并且该感应器10的位置高度与砂箱的位置高度相适应，通过感应器10感应砂箱是否传送到支撑架1上，以达到自动冷却的目的，有利于选择砂箱的冷却时机和冷却速度。

其中，冷却室4由架设于支撑架1两侧并且两端及下端均开设缺口的半封闭盖板所围成，并且，该盖板为上小下大的锥形结构，冷却室4两端的缺口是便于砂箱进出而开设，下端的缺口便于经过冷却升温后气体的流动，其锥形结构的盖板，便于雾气向下汇集，有效提高了雾气冷却的速度。

支撑架1为框架式的结构，包括多个支撑整个冷却装置的支脚1a、与该支脚1a垂直相连的安装支撑轮3的支板1b以及位于该支板1b一端的安装雾化装置2的安装架1c，其中，支板1b为两根分别支脚1a相连的横梁，支撑轮3分别对称布置在两横梁的内侧，冷却室4架设在两横梁的上表面，控制系统6位于支板1b一端的下方，安装架1c为架设在支板1b一端的龙门架，雾化装置2通过调节装置的绳索7悬挂在该龙门架上。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。