一种快速调整连铸结晶器足辊开口度的装置及方法与流程

本发明涉及一种快速调整连铸结晶器足辊开口度的装置及方法，用于提高结晶器线下修理效率，属于连铸结晶器维修设备及方法技术领域。

背景技术：

在大板坯连铸结晶器内外弧铜板底部各有一套足辊，每套足辊由三根辊道用一根芯轴串连，技术要求外弧足辊与铜板平行度误差为0～0.02mm，內弧足辊与外弧足辊开口度为205.8mm,误差0～0.2mm。传统调整足辊开口度的方法是先调整外弧足辊与铜板平行度，再使用一把内径千分尺在足辊上选取6个点分别调整。因辊道串连在一起，调整其它选取点时往往把已经调整好的点位尺寸改变，需要重新再次进行调整，这样6个调整点相互影响，调整十分繁琐，需反复进行才能达到技术要求，造成作业耗时长、效率低。这种情况至今没有得到有效解决，使得结晶器的维修过程在调整足辊开口度环节上耽误的时间过长，影响了结晶器的维修进度，十分有必要给予改进。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种快速调整结晶器足辊开口度的装置及方法，这种装置和方法能够在结晶器修理过程中快速调整足辊开口度，提高作业效率，在保证足辊开口度调整精度的同时缩短结晶器修理周期。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种快速调整结晶器足辊开口度的装置，它包括调整样块、胀紧丝杠、调整垫块和调整垫，调整样块为l形结构钢块，调整样块的l形长边的上端有垂直于长边的丝杠孔，胀紧丝杠的一端与丝杠孔螺纹连接，胀紧丝杠与调整样块的l形长边垂直，胀紧丝杠位于调整样块的l形短边的上方且与l形短边平行，胀紧丝杠的另一端有丝杠螺帽，调整垫块为长方形块，调整垫块位于调整样块的l形短边的端面外侧，调整垫块由固定螺栓与调整样块相连接，调整垫放置在调整样块的l形短边的端面外侧与调整垫块之间，调整垫的厚度与结晶器足辊开口度的参数要求相适配。

上述快速调整结晶器足辊开口度的装置，所述调整垫为多块，多块调整垫的厚度分别与不同的结晶器足辊开口度参数要求相适配。

上述快速调整结晶器足辊开口度的装置，所述调整样块放置在外弧铜板和内弧铜板之间的位置上，调整样块的l形长边的外侧面上部与外弧铜板的板面相对，胀紧丝杠的螺帽端面与内弧铜板的板面相对，调整样块的l形长边的外侧面下部与外弧足辊相对，调整样块的l形短边的端面外侧的调整垫块与内弧足辊相对。

上述快速调整结晶器足辊开口度的装置，所述调整样块、胀紧丝杠和调整垫块为三套，三套调整样块、胀紧丝杠和调整垫块分别固定在内弧足辊和外弧足辊的三根辊道之间。

一种使用上述装置快速调整结晶器足辊开口度的方法，它采用以下步骤进行：

a．将三套调整样块、胀紧丝杠和调整垫块分别放置在内弧足辊和外弧足辊的三根辊道之间；

b．根据不同结晶器足辊开口度的参数要求选择合适厚度的调整垫放置在调整样块l形短边的端面外侧与调整垫块之间；

c．旋转胀紧丝杠，使调整样块的l形长边的外侧面上部与外弧铜板的板面相贴合，胀紧丝杠的螺帽端面与内弧铜板的板面相贴合；

d．调整內弧足辊调整丝杠，使內弧足辊与调整样块的l形短边的端面外侧的调整垫块相贴合；

e．再调整外弧足辊调整丝杠，使外弧足辊与调整样块的l形长边的外侧面下部相贴合；

f．最后用塞尺及内径千分尺检测调整数据，无误后紧固内弧足辊框架螺栓和外弧足辊框架螺栓。

本发明的有益效果是：

本发明采用三套调整样块、胀紧丝杠和调整垫块，调整垫放置在调整样块和调整垫块之间，调整垫的厚度与结晶器足辊开口度参数要求相适配，通过胀紧丝杠将调整样块分别固定在内弧足辊、外弧足辊的三根辊道之间，调整內弧足辊调整丝杠使内弧足辊与调整垫块一端连接的调整垫块相贴合，再调整外弧足辊调整丝杠使外弧足辊与调整样块的另一端相贴合，最后用塞尺及内径千分尺检测调整数据，无误后紧固内弧足辊框架螺栓和外弧足辊框架螺栓。

本发明是结晶器足辊开口度的调整工具和方法的首创，解决了结晶器足辊开口度调整时间长、效率低的难题，能够在结晶器修理过程中快速调整足辊开口度，作业效率提高10倍以上，可以在保证足辊开口度调整精度的同时缩短了结晶器修理周期，具有显著的经济效益，值得在行业内推广使用。

附图说明

图1是本发明的快速调整结晶器足辊开口度的装置结构示意图；

图2是本发明的调整结晶器足辊开口度的状态示意图。

图中标记如下：调整样块1、胀紧丝杠2、调整垫块3、内弧铜板4、外弧铜板5、內弧足辊6、内弧足辊框架螺栓7、内弧足辊调整丝杠8、外弧足辊9、外弧足辊框架螺栓10、外弧足辊调整丝杠11、调整垫12。

具体实施方式

本发明的快速调整结晶器足辊开口度的装置由调整样块1、胀紧丝杠2、调整垫块3和调整垫12。

图1显示，调整样块1为l形结构钢块，调整样块1的l形长边的上端有垂直于长边的丝杠孔，胀紧丝杠2的一端与丝杠孔螺纹连接，胀紧丝杠2与调整样块1的l形长边垂直，胀紧丝杠2位于调整样块1的l形短边的上方且与l形短边平行，胀紧丝杠2的另一端有丝杠螺帽。

图1显示，调整垫块3为长方形块，调整垫块3位于调整样块1的l形短边的端面外侧，调整垫块3由固定螺栓与调整样块1相连接。调整样块1l形短边的端面外侧与调整垫块3之间有调整垫12，调整垫12为多块，多块调整垫12的厚度不同，分别与不同的结晶器足辊开口度参数要求相适配。使用时可以根据不同结晶器足辊开口度的参数要求选择合适厚度的调整垫12放置在调整样块1l形短边的端面外侧与调整垫块3之间。

由于采用了精确厚度的调整垫12，使得调整样块1和调整垫块3两端之间的距离可以精确达到结晶器足辊开口度的参数要求，调整结晶器足辊开口度时只要将调整样块1和调整垫块3的两端与内弧足辊6和外弧足辊9紧密贴合即可。

图2显示，调整样块1放置在外弧铜板5和内弧铜板4之间的位置上，调整样块1的l形长边的外侧面上部与外弧铜板5的板面相对，胀紧丝杠2的螺帽端面与内弧铜板4的板面相对，调整样块1的l形长边的外侧面下部与外弧足辊9相对，调整样块1的l形短边的端面外侧的调整垫块3与内弧足辊6相对。

本发明的调整样块1、胀紧丝杠2和调整垫块3为三套，三套调整样块1、胀紧丝杠2和调整垫块3分别固定在内弧足辊6和外弧足辊9的三根辊道之间。

图2显示，本发明的快速调整结晶器足辊开口度的方法采用以下步骤进行：

a．将三套调整样块1、胀紧丝杠2和调整垫块3分别放置在内弧足辊6和外弧足辊9的三根辊道之间；

b．根据不同结晶器足辊开口度的参数要求选择合适厚度的调整垫12放置在调整样块1l形短边的端面外侧与调整垫块3之间，通过固定螺栓将调整垫块3与调整样块1相连接；

c．旋转胀紧丝杠2，使调整样块1的l形长边的外侧面上部与外弧铜板5的板面相贴合，胀紧丝杠2的螺帽端面与内弧铜板4的板面相贴合；

d．调整內弧足辊调整丝杠8，使內弧足辊6与调整样块1的l形短边的端面外侧的调整垫块3相贴合；

e．再调整外弧足辊调整丝杠11，使外弧足辊9与调整样块1的l形长边的外侧面下部相贴合；

f．最后用塞尺及内径千分尺检测调整数据，无误后紧固内弧足辊框架螺栓7和外弧足辊框架螺栓10。