金属砂箱的销/衬套清扫装置以及清扫方法与流程

本发明涉及砂铸型的自动造型线中所使用的湿砂铸型造型用的金属砂箱的销/衬套清扫装置以及清扫方法。

背景技术：

在对上下的砂箱分别铸型造型之后，将上述上下的铸型合模而成为铸型的砂铸型的自动造型线中，作为用于对上下的铸型进行合模的定位单元使用上砂箱销和下砂箱衬套等。但是由于若在这些部分中固定有型砂则无法正确地进行定位，因此以往一直使用如专利文献1、2所示那样的销/衬套清扫装置。

在专利文献1中记载有在上砂箱线以及下砂箱线分别配置有引导销清扫装置以及引导衬套清扫装置的自动造型线。由于该专利文献1的自动造型线是使用上砂箱、下砂箱以及各自专用的造型机的设备结构的造型线，因此连续地输送上砂箱彼此或下砂箱彼此，并始终排列输送销彼此、衬套彼此。因此，应当使用分别安装有两个上砂箱线专用的销清扫刷、下砂箱线专用的衬套清扫刷的清扫装置。

但是，湿砂铸型的造型线不仅需要使用上砂箱、下砂箱以及各自专用的造型机的高速造型设备，通过一台造型机对上砂箱与下砂箱交替地进行造型的造型线的需求也较多。在对上砂箱与下砂箱交替地进行造型的造型线中，按照一个砂箱一个砂箱进给地，交替地输送上游砂箱的下游侧上砂箱销与下游砂箱的上游侧下砂箱衬套的组合、以及上游砂箱的下游侧下砂箱衬套与下游砂箱的上游侧上砂箱销的组合，所以存在无法使用专利文献1的销/衬套清扫装置的问题。

与此相对地，在专利文献2中记载有用于将在上下砂箱的定位中使用了具有衬套的功能的上砂箱衬套以及具有销的功能的下砂箱衬套的金属砂箱通过一台造型机对上砂箱与下砂箱交替地进行造型的造型线的、形状不同的上砂箱衬套和下砂箱衬套的清扫装置。在对上砂箱与下砂箱交替地进行造型的造型线中，交替地输送上砂箱与下砂箱。由于这样按照一个砂箱一个砂箱进给地，来交替地输送上游砂箱的下游侧上砂箱衬套与下游砂箱的上游侧下砂箱衬套的组合、以及上游砂箱的下游侧下砂箱衬套与下游砂箱的上游侧上砂箱衬套的组合，因此作为安装于清扫装置的升降台的上砂箱衬套用刷与下砂箱衬套用刷按照一个砂箱一个砂箱进给地通过反转驱动转子正转180°，或者通过反转进行旋转的构造，构成为能够更换刷的配置。

专利文献1、2均需要使两个被安装的刷的间距与经由邻接的两个金属砂箱的抵接面彼此的接触面的上砂箱衬套与下砂箱衬套的间距配合，由于经由金属砂箱的抵接面彼此的接触面，因此存在因抵接面的磨损、铸造毛刺的附着、咬入而产生销彼此、衬套彼此、或者销与衬套的间距不匹配，与刷侧的间距存在偏差、清扫不良、刷的早期磨损的情况。

因此，最近，如图7所示，存在设置上砂箱专用的销清扫装置105以及下砂箱专用的衬套清扫装置106的趋势，在砂箱专用的销清扫装置105以及下砂箱专用的衬套清扫装置106中，以与一个砂箱的成对的两个上砂箱销101或者下砂箱衬套102相同的间距，配置销清扫刷103、衬套清扫刷104。但是由于需要在销、衬套清扫装置的设置空间中设置三个砂箱，因此需要增加从砂箱分离装置107到造型机108的金属砂箱数量而使造型线加长。

专利文献1：日本特开2015-73996号公报

专利文献2：日本实开昭58-71443号公报

技术实现要素：

因此本发明的目的在于能够解决上述的现有问题点，提供一种湿砂铸型造型用的金属砂箱的销/衬套清扫装置以及清扫方法，在对上砂箱与下砂箱交替地进行造型的造型线中，将对上下砂箱的销、衬套或者在上下砂箱中形状不同的各自的衬套进行清扫的装置设置于较小的设置空间。

为了解决上述的课题而完成的本发明的金属砂箱的销/衬套清扫装置的特征在于，在设置于交替地输送湿砂铸型造型用的上砂箱与下砂箱的输送线的下侧的升降台上,将对上砂箱和下砂箱的销或衬套进行清扫的一对上砂箱用清扫刷和一对下砂箱用清扫刷以避免刷上升时与邻接的金属砂箱干涉的间距设置，并且，设置有使上述升降台横向移动从而切换上砂箱用清扫刷与下砂箱用清扫刷的致动器。此外，优选使上述升降台载置于横行装置，通过致动器使上述升降台横向移动避免刷上升时与邻接的金属砂箱干涉的间距。

另外为了解决上述的课题而完成的本发明的金属砂箱的销/衬套清扫方法的特征在于，使用了上述的清扫装置，通过输送线交替地输送上砂箱与下砂箱，使升降台朝向上砂箱上升并通过上砂箱用清扫刷对上砂箱的销或衬套进行清扫，通过致动器使升降台横向移动避免刷上升时与邻接的金属砂箱干涉的间距，之后，使升降台朝向下砂箱上升并通过下砂箱用清扫刷对下砂箱的销或衬套进行清扫。

根据本发明，能够在需求较多的对上砂箱与下砂箱交替地进行造型的湿砂铸型造型线中，进行上砂箱销与下砂箱衬套、或者形状不同的上砂箱衬套与下砂箱衬套的清扫。另外，相对于按照一个砂箱一个砂箱进给地来更换上砂箱与下砂箱的位置关系的交替造型线，能够在与一个砂箱相对应的空间中收纳上砂箱与下砂箱的清扫装置，从而能够缩短造型线的长度。

附图说明

图1是表示本发明的清扫装置中的上砂箱销清扫状态的主视图。

图2是表示本发明的清扫装置中的下砂箱衬套清扫状态的主视图。

图3是图1中的a-a向视图。

图4是图2中的b-b向视图。

图5是表示上砂箱销的清扫状态的局部详细图。

图6是表示下砂箱衬套的清扫状态的局部详细图。

图7是在上砂箱销清扫、下砂箱衬套清扫中使用了各专用装置的现有布局的主视图。

附图文字说明：

1…上砂箱销；2…下砂箱衬套；3…上砂箱用清扫刷；4…下砂箱用清扫刷；5…邻接的金属砂箱；6…升降台；8…横行装置；9…辊式输送机；10…销/衬套清扫装置；11…上砂箱；12…下砂箱；13…横行缸体；14…升降缸体；15…气动马达；16…鼓风装置；20…基座；21…轨道；22…车轮；23…升降引导件；101…上砂箱销；102…下砂箱衬套；103…销清扫刷；104…衬套清扫刷；105…上砂箱专用的销清扫装置；106…下砂箱专用的衬套清扫装置；107…砂箱分离装置；108…造型机。

具体实施方式

以下，边参照附图边对本发明的实施方式进行说明。

在图1中，11是湿砂铸型造型用的上砂箱，12是湿砂铸型造型用的下砂箱。上述上砂箱11与下砂箱12是金属砂箱。在本说明书中，称为“金属砂箱”的情况是上砂箱11与下砂箱12的总称。在湿砂铸型造型线中交替地进行造型，如图3所示，左右两侧由辊式输送机9支承，并在输送线上向箭头方向输送。

如图1、图3所示，上砂箱11在其前后的宽度方向中央部具备一对上砂箱销1。另外，如图2、图4所示，下砂箱12在其前后的宽度方向中央部具备下砂箱衬套2。在后工序中，上砂箱11与下砂箱12通过上砂箱销1与下砂箱衬套2定位并合模。如上所述，由于若在上述部分固定有型砂则无法准确地进行定位，因此本发明的销/衬套清扫装置10设置于输送线的下侧。此外，在本实施方式中，在砂箱分离装置(未图示)与造型机(未图示)之间配置有销/衬套清扫装置10。

20是沿输送线方向延伸的基座，在铺设于基座20的上表面的轨道21上设置有横行装置8。在该实施方式中横行装置8是具备车轮22的台车，并且能够通过作为致动器的横行缸体13沿输送线的长边方向移动。

在作为横行装置8的台车上搭载有升降台6。升降台6通过升降缸体14而朝向上砂箱11、下砂箱12上升，并在清扫后下降。此外23是设置于横行装置8与升降台6之间的升降引导件。

在升降台6的上表面设置有一对上砂箱用清扫刷3和一对下砂箱用清扫刷4。如图3、图5所示，上砂箱用清扫刷3形成为包围上砂箱销1的周围，并通过设置于其下部的气动马达15旋转，从而对附着于上砂箱销1的外周面的型砂及其他异物进行清扫。如图4、图6所示，下砂箱用清扫刷4插入下砂箱衬套2的内表面，并同样地通过气动马达15进行旋转从而对附着于下砂箱衬套2内的型砂及其他异物进行清扫。此外16是为了将砂抖落而设置的固定式的鼓风装置，固定于基座20。

一对上砂箱用清扫刷3以上砂箱11的前侧的上砂箱销1与后侧的上砂箱销1之间的间隔设置。另外一对下砂箱用清扫刷4以下砂箱12的前侧的下砂箱衬套2与后侧的下砂箱衬套2之间的间隔设置。但是如图1、图2所示，上砂箱用清扫刷3与下砂箱用清扫刷4以避免刷上升时与邻接的金属砂箱5干涉的间距(间隔)设置。即，当一对上砂箱用清扫刷3位于上砂箱11的前侧的上砂箱销1与后侧的上砂箱销1的正下方时，一对下砂箱用清扫刷4位于金属砂箱的砂箱内的下方。另外，当一对下砂箱用清扫刷4位于下砂箱12的前侧的下砂箱衬套2与后侧的下砂箱衬套2的正下方时，一对上砂箱用清扫刷3位于金属砂箱的砂箱内的下方。然后，作为致动器的横行缸体13使横行装置8移动与该间距相对应的距离。

接下来，对上述的清扫装置的清扫方法进行说明。

首先，如图1所示，通过横行缸体13使横行装置8移动，使得一对上砂箱用清扫刷3位于上砂箱11的前后的上砂箱销1、1的正下方，通过升降缸体14使升降台6上升，并且通过气动马达15使上砂箱用清扫刷3旋转。另外从鼓风装置16喷射空气。由此如图5所示，附着于上砂箱销1的型砂及其他异物被清扫。此时下砂箱用清扫刷4如图1所示，处于避免与邻接的金属砂箱5干涉的位置。

接下来，在使升降台6下降之后，如图2所示那样将金属砂箱在输送线上输送与一个砂箱相对应的距离。另外，通过横行缸体13使横行装置8移动，使一对下砂箱用清扫刷4位于下砂箱12的前后的下砂箱衬套2的正下方。即，通过作为致动器的横行缸体13切换上砂箱用清扫刷3和下砂箱用清扫刷4。然后，使升降台6上升，并且通过气动马达15使下砂箱用清扫刷4旋转。另外从鼓风装置16喷射空气。由此如图6所示，附着于下砂箱衬套2的内表面的型砂及其他异物被清扫。此时，如图2所示，上砂箱用清扫刷3处于避免与邻接的金属砂箱5干涉的位置。

通过反复上述的动作，能够在对上砂箱与下砂箱交替地进行造型的造型线上，对上下砂箱的销、衬套进行清扫。本发明的装置能够在与一个砂箱相对应的空间中收纳上砂箱以及下砂箱的清扫装置。因此与图7所示的现有的装置相比，具有能够缩短造型线的长度的优点。

此外在上述的实施方式中虽然对上砂箱11的上砂箱销1和下砂箱12的下砂箱衬套2进行清扫，但在上下砂箱中使用形状不同的衬套的情况下也能够同样地进行清扫。

另外在本发明的实施方式中，在清扫上砂箱销1时，可以使气动马达15的动作开始之后使升降台6上升，或者可以使升降台6上升之后使气动马达15的动作开始。或者，也可以使升降台6的上升以及气动马达15的动作同时进行。在清扫下砂箱衬套2时也相同。