压电陶瓷雾化片行星倒角机的制作方法

本发明涉及功能陶瓷技术领域，特别是涉及一种压电陶瓷雾化片行星倒角机。

背景技术：

压电陶瓷是功能陶瓷中应用极广的一种。它实际上是一种经过极化处理的、具有压电效应的铁电陶瓷，如陶瓷滤波器和陶瓷鉴频器、电声换能器、水声换能器、声表波器件、电光器件、红外探测器件、压电陀螺和超声波雾化器等，都是压电陶瓷在现代电子技术中应用较广的器件。在加湿器、熏香器、美容机、消毒机、浴缸造雾机、盆景、工艺品等产品中，压电陶瓷雾化片都有着广泛的应用。然而，当前雾化片的质量并没有过关，其原因是做雾化片的主要元件压电陶瓷片还没有好的方法来倒圆角。用作雾化片的压电陶瓷片外部形状有点像1元硬币，大多是通过模压成形的。为了使压电陶瓷片具有电荷分布均匀、镀层电极牢固、频率特性好、杂波少等优点，压电陶瓷片在电镀前必须要倒圆角。

根据中国知网、万方相关文献资料显示，目前，压电陶瓷片倒角方法主要还是沿用传统的磨边倒角加工方法，使用金刚石磨轮对陶瓷进行磨削加工，主要包括湿法磨边和干法磨边两类加工方式。湿法磨边采用水冷的方式，在磨削陶瓷时用水作冷却液，这种加工方式虽然磨削质量较好、工艺成熟，但也存在明显的缺点，如材料消耗大，污染大，加工后需要烘干；另一种传统的加工方式，在磨削陶瓷时采用风冷的方式，相比湿磨，它虽然能够节约水资源，无需烘干，粉尘能够回收利用优点，但也存在金刚石高温碳化、磨轮损耗快等问题。此外，还有研究人员进行了在陶瓷磨边加工中采用超声加工技术的研究，但专用的超声陶瓷磨边设备并未面世。

目前，由于压电陶瓷片体积小、硬度高、易脆，不易进行倒角加工导致压电陶瓷达不到技术要求。因此，设计出结构简单、价格低廉、生产效率高、加工质量好、符合环保要求的压电陶瓷片倒角加工机械很有必要。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种压电陶瓷雾化片行星倒角机，结构设计合理，倒角合格率高，环境污染低，适于推广应用。

压电陶瓷雾化片行星倒角机，包括电动机、大主轴、两个转筒机座及四个倒角装置，所述的大主轴传动连接至所述的电动机，所述的转筒机座呈圆盘状，两个所述的转筒机座分别同轴固定安装在所述的大主轴上，两个所述的转筒机座对称布置在所述的大主轴上，四个所述的倒角装置中的两者对称设置在一个所述的转筒机座的两侧、另两者对称设置在另一个所述的转筒机座的两侧，所述的倒角装置包括均匀分布在所述的大主轴外周的多个转筒，各个所述的倒角装置中的所述的转筒的数量相等，所述的转筒内同轴设置有倒角密封筒，所述的倒角密封筒内轴向定位设置有用于对雾化片进行定位的夹具，所述的夹具上设置有沿所述的转筒的轴心线方向排列的多个压电陶瓷雾化片装夹位，所述的转筒的一端同轴固定设置有小带轮和延伸轴，所述的延伸轴通过轴承能够转动地安装在所述的转筒机座上，所述的大主轴上同轴固定设置有大带轮，所述的大带轮与所述的小带轮上绕有小传动带。

优选地，所述的夹具包括周向均匀分布的多个夹持单元，所述的夹持单元包括两个圆盘状的定位板及连接设置在两个所述的定位板之间的相平行的至少3个立柱，所述的立柱上分别开设有若干个凹槽，多个所述的立柱上的相对应的所述的凹槽之间形成所述的压电陶瓷雾化片装夹位。

优选地，所述的夹持单元的数量为4个，所述的立柱的数量为4个，所述的凹槽的数量为100个。

优选地，安装在同一个所述的转筒机座的同一侧的所述的转筒的数量均为6个。

优选地，对应安装在同一个所述的转筒机座的两侧的所述的转筒分别两两对应通过同一根所述的延伸轴固定连接。

优选地，所述的倒角密封筒包括螺纹连接的筒身和筒盖，所述的筒身和所述的筒盖之间设置有密封圈，所述的筒身的内部形成用于盛装研磨剂和水的空间。

优选地，所述的大主轴与所述的电动机之间通过大传动带传动连接。

本发明的压电陶瓷雾化片行星倒角机，结构设计合理，运行平稳，工作效率高，倒角完好率高，环境污染低，有较高的经济价值，适于推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的压电陶瓷雾化片行星倒角机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的压电陶瓷雾化片行星倒角机中转筒的安装示意图；

图3为本发明实施例提供的压电陶瓷雾化片行星倒角机中的夹持单元的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的压电陶瓷雾化片行星倒角机中的一种立柱的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的压电陶瓷雾化片行星倒角机中的另一种立柱的结构示意图。

附图标记说明：

1-电动机，2-大主轴，3-转筒机座，4-倒角装置，5-转筒，6-倒角密封筒，7-小带轮，8-延伸轴，9-大带轮，10-小传动带，11-夹持单元，12-定位板，13-立柱，14-凹槽，15-大传动带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，一种压电陶瓷雾化片行星倒角机，包括电动机1、大主轴2、两个转筒机座3及四个倒角装置4，所述的大主轴2传动连接至所述的电动机1，所述的转筒机座3呈圆盘状，两个所述的转筒机座3分别同轴固定安装在所述的大主轴2上，两个所述的转筒机座3对称布置在所述的大主轴2上，四个所述的倒角装置4中的两者对称设置在一个所述的转筒机座3的两侧、另两者对称设置在另一个所述的转筒机座3的两侧，所述的倒角装置4包括均匀分布在所述的大主轴2外周的多个转筒5，各个所述的倒角装置4中的所述的转筒5的数量相等，所述的转筒5内同轴设置有倒角密封筒6，所述的倒角密封筒6内轴向定位设置有用于对雾化片进行定位的夹具，所述的夹具上设置有沿所述的转筒5的轴心线方向排列的多个压电陶瓷雾化片装夹位，所述的转筒5的一端同轴固定设置有小带轮7和延伸轴8，所述的延伸轴8通过轴承能够转动地安装在所述的转筒机座3上，所述的大主轴2上同轴固定设置有大带轮9，所述的大带轮9与所述的小带轮7上绕有小传动带10，所述的夹具包括周向均匀分布的多个夹持单元11，所述的夹持单元11包括两个圆盘状的定位板12及连接设置在两个所述的定位板12之间的相平行的至少3个立柱13，所述的立柱13上分别开设有若干个凹槽14，多个所述的立柱13上的相对应的所述的凹槽14之间形成所述的压电陶瓷雾化片装夹位，所述的夹持单元11的数量为4个，所述的立柱13的数量为4个，需要说明的是，相邻的两个夹持单元11之间可以共用双侧带有凹槽的立柱13(即图4所示的结构)，而其他立柱13采用图5所示的结构，所述的凹槽14的数量为100个陶瓷雾化片，这样每个转筒内可装夹4×100个安装在同一个所述的转筒机座3的同一侧的所述的转筒5的数量均为6个，对应安装在同一个所述的转筒机座3的两侧的所述的转筒5分别两两对应通过同一根所述的延伸轴8固定连接，所述的倒角密封筒6包括螺纹连接的筒身和筒盖，所述的筒身和所述的筒盖之间设置有密封圈，所述的筒身的内部形成用于盛装研磨剂和水的空间，所述的大主轴2与所述的电动机1之间通过大传动带15传动连接。

使用时，将待倒角的陶瓷雾化片一层层装在夹持单元11上的压电陶瓷雾化片装夹位上(即4个立柱13上对应的凹槽14之间)，并将立柱13与定位板12之间进行固定，然后将4个夹持单元11平行装入倒角密封筒6中，并在倒角密封筒6中装入适量的研磨剂(石英砂和/或氧化铝等)和水，再将倒角密封筒6装入转筒5中，最后将每6个转筒5分别装在转筒机座3的同侧，电动机1通过大传动带15连接至大主轴2的中间位置处，这样使得两侧形成对称的结构，保证运转时的平稳性，电动机1带动大主轴2转动，大带轮9带动小带轮7转动，形成行星机构，装在倒角密封筒6中的陶瓷雾化片与研磨剂同样做行星运动，研磨剂对陶瓷雾化片充分“冲刷”，控制运行时间，达到倒角要求，完成倒角后，拆卸夹具，清洗陶瓷雾化及夹具，如此循环完成更多的陶瓷雾化片的倒角；上述的结构能够一次性完成对更多的陶瓷雾化片进行倒角，整个机构的刚度更好，对称结构减少机器工作时的振动，同时提高生产效率，倒角完好率更高；而为了减少冲击和噪声，倒角密封筒6的材料采用pvc塑料，并在筒盖上设计一个四方的小凸台，便于拆装。

综上，该压电陶瓷雾化片行星倒角机的结构设计合理，运行平稳，工作效率高，倒角完好率高，环境污染低，有较高的经济价值，适于推广应用。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。