型材多角度去毛刺抛光机的制作方法

本发明涉及一种型材加工固定装置，具体涉及一种型材多角度去毛刺抛光机。

背景技术：

型材的抛光修边去毛刺工序，一般是工人手工完成，抛光工序一般由工人通过手持抛光轮完成抛光，手持抛光轮完成抛光会使零件表面不均匀，且抛光的时间、程度和深浅无法控制，修边去毛刺工序一般由工人通过手持钢锉、砂纸和磨头来完成，虽然比较方便环保，但修边去毛刺的尺度完全依靠工人经验，且需要大量的人力成本，所以需要开发一种专用抛光修边去毛刺设备，此外目前型材去毛刺抛光的工件固定的方式有夹紧和压紧，型材压紧通常采用平压方式或者向下压紧的方式，如若型材为带角度型材则普通的这种平压或者向下压紧的方式则不适用，而设备则无法加工带角度型材或者需再做相应的夹紧装置才能实现，这样对于设备加工型材的范围来说就有一定的局限性。

技术实现要素：

本发明提供了一种型材多角度去毛刺抛光机，以解决现有劳动效率低、人工成本高和加工范围受限的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种型材多角度去毛刺抛光机，包括机身、抛光机构、控制面板和压紧机构，抛光机构由左抛光器和右抛光器组成，左抛光器固定在机身上，右抛光器安装在机身上的行轨上，左抛光器和右抛光器结构相同，都是由电机、电机底座、皮带防护罩、转轴、抛光轮和防护罩组成，电机固定安装在电机底座上，电机前端的带轮和转轴的传动轮安装在皮带防护罩内，带轮通过皮带与传动轮相连，转轴通过若干轴承座固定在电机底座上，转轴另一端伸入防护罩中与抛光轮相连，抛光轮外端设置挡圈；压紧机构由气缸夹持器、夹持器连接轴、压紧气缸和台面组成，夹持器连接轴与台面固定在一起，气缸夹持器通过执手连接在夹持器连接轴上，压紧气缸固定在气缸夹持器上，气缸夹持器连接板固定于气缸夹持器的一侧，气缸夹持器连接板上设置弧形槽。

上述机身底部设置若干可调支腿。

上述左抛光器顶部和右抛光器顶部分别安装一个散热箱。

上述抛光机构的挡圈通过螺母和螺栓固定安装在转轴上。

本发明工作时，型材置于压紧机构的台面上，并通过压紧气缸的活塞杆进行压紧，左抛光器的抛光轮和右抛光器的抛光轮对称压靠在型材上，电机带动抛光轮旋转，当加工角度型材时，首先把执手松开分别把气缸夹持器和气缸夹持器连接板拆除，把气缸夹持器连接板顺时旋转180度，将其窄轴穿插到夹持器连接轴上面通长槽的位置，而后将气缸夹持器用螺钉固定于气缸夹持器连接板上，通过气缸夹持器连接板上的弧形槽的弧形角度来调整所需要压紧型材的合适位置通过气缸夹持器连接板上和气缸夹持器侧面的螺钉孔用螺钉固定。

本发明实现了对多角度型材的压紧固定，可对型材整体进行抛光修边去毛刺加工，在抛光修边去毛刺过程中，加工快速、结构简单、易于调整、使用安全方便可靠，适合大批量生产需要，具有结构简单、使用方便和调整精度高的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明装置的结构示意图；

图2是本发明抛光机构的结构示意图；

图3是本发明压紧机构的结构示意图。

图中1机身、2左抛光器、3右抛光器、4散热箱、5控制面板、6压紧机构、7行轨、8可调支腿、9电机、10电机底座、11带轮、12皮带防护罩、13传动轮、14轴承座、15转轴、16抛光轮、17防护罩、18挡圈、19螺母、20螺栓、61气缸夹持器、62压紧气缸、63气缸夹持器连接板、64执手、65夹持器连接轴、66台面、67弧形槽。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种型材多角度去毛刺抛光机，包括机身1、抛光机构、控制面板5和压紧机构6，机身1底部设置若干可调支腿8，抛光机构由左抛光器2和右抛光器3组成，左抛光器2顶部和右抛光器3顶部分别安装一个散热箱4，左抛光器2固定在机身1上，右抛光器3安装在机身1上的行轨7上，左抛光器2和右抛光器3结构相同，都是由电机9、电机底座10、皮带防护罩12、转轴15、抛光轮16和防护罩17组成，电机9固定安装在电机底座10上，电机9前端的带轮11和转轴15的传动轮13安装在皮带防护罩12内，带轮11通过皮带与传动轮13相连，转轴15通过若干轴承座14固定在电机底座10上，转轴15另一端伸入防护罩17中与抛光轮16相连，抛光轮16外端设置挡圈18，挡圈18通过螺母19和螺栓20固定安装在转轴15上；压紧机构6由气缸夹持器61、夹持器连接轴65、压紧气缸62和台面66组成，夹持器连接轴65与台面66固定在一起，气缸夹持器61通过执手64连接在夹持器连接轴65上，压紧气缸62固定在气缸夹持器61上，气缸夹持器连接板63固定于气缸夹持器61的一侧，气缸夹持器连接板63上设置弧形槽67。

本发明工作时，型材置于压紧机构的台面上，并通过压紧气缸的活塞杆进行压紧，左抛光器的抛光轮和右抛光器的抛光轮对称压靠在型材上，电机带动抛光轮旋转，当加工角度型材时，首先把执手松开分别把气缸夹持器和气缸夹持器连接板拆除，把气缸夹持器连接板顺时旋转180度，将其窄轴穿插到夹持器连接轴上面通长槽的位置，而后将气缸夹持器用螺钉固定于气缸夹持器连接板上，通过气缸夹持器连接板上的弧形槽的弧形角度来调整所需要压紧型材的合适位置通过气缸夹持器连接板上和气缸夹持器侧面的螺钉孔用螺钉固定。

技术特征：

技术总结
型材多角度去毛刺抛光机，包括机身、抛光机构、控制面板和压紧机构，抛光机构由左抛光器和右抛光器组成，左抛光器固定在机身上，左抛光器和右抛光器结构相同，都是由电机、电机底座、皮带防护罩、转轴、抛光轮和防护罩组成；压紧机构由气缸夹持器、夹持器连接轴、压紧气缸和台面组成。本发明实现了对多角度型材的压紧固定，可对型材整体进行抛光修边去毛刺加工，在抛光修边去毛刺过程中，加工快速、结构简单、易于调整、使用安全方便可靠，适合大批量生产需要，具有结构简单、使用方便和调整精度高的优点。

技术研发人员：林怀德
受保护的技术使用者：南皮县立德电气有限责任公司
技术研发日：2017.08.16
技术公布日：2017.10.20