一种新型平面磨床的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种新型平面磨床。

背景技术：

平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一类磨床，其广泛应用于对零件断面的研磨加工，而在加工的工程中需要用冷却液对刀具和物料的加工处进行降温处理，目前很多工厂直接将使用后的冷却液排放到下水道内，这样不但使加工后的废屑和冷却液一起排出，不仅造成资源的浪费，增加企业的生产成本，而且还给周围的环境造成污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型平面磨床，具备环保的优点，解决了目前很多工厂直接将使用后的冷却液排放到下水道内，这样不但使加工后的废屑和冷却液一起排出，不仅造成资源的浪费，增加企业的生产成本，而且还给周围的环境造成污染的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型平面磨床，包括工作台，所述工作台顶部的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部开设有深槽，所述深槽内腔的底部固定连接有轴承，所述支撑柱的左侧开设有长孔，所述支撑柱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的底部延伸至深槽的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部延伸至轴承的内腔，所述螺纹杆的表面螺纹连接有支撑块，所述支撑块贯穿长孔并延伸至支撑柱的外部，所述支撑块位于深槽外部的一端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的底部固定连接有打磨片，所述工作台顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端固定连接有夹板，所述工作台底部的两侧均固定连接有支腿，两个支腿之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有冷却液箱，所述工作台的顶部开设有通孔，所述通孔与冷却液箱的顶部连通，所述支撑板顶部的右侧固定连接有水泵，所述水泵的左侧连通有第一软管，所述第一软管的左端与冷却液箱连通，所述水泵的顶部连通有第二软管，所述第二软管的顶部连通有喷头，所述喷头的底部与夹板的顶部固定连接。

优选的，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与夹板的底部固定连接。

优选的，所述冷却液箱内腔两侧的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部通过螺栓固定连接有过滤网。

优选的，所述夹板的左侧设置有防滑垫，所述防滑垫的表面设置有防滑纹。

优选的，所述冷却液箱底部的右侧连通有排水管，所述排水管的底部贯穿支撑板的底部并延伸至支撑板的外部，所述排水管表面的底部螺纹连接有盖帽。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过工作台、支撑板、冷却液箱、通孔、水泵、第一软管、第二软管、喷头、排水管和盖帽的配合使用，能够对冷却液进行收集循环利用，不仅节约了资源，降低了企业的生产成本，而且还避免了对周围的环境造成污染。

2、本发明通过设置滑槽和滑块，能够减小夹板与工作台之间的摩擦力，更好的对物料进行夹紧，通过设置过滤网，能够对流下的冷却液进行过滤和废料的收集，更好的保证了冷却液的循环再利用，通过设置防滑垫，能够增大夹板与物料之间的摩擦力，更好的保证了夹持的效果，通过设置排水管和盖帽，能够定时对冷却液进行更换，更好的保证了冷却效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支撑柱俯视示意图。

图中：1工作台、2支撑柱、3深槽、4轴承、5长孔、6第一电机、7螺纹杆、8支撑块、9第二电机、10打磨片、11电动伸缩杆、12夹板、13支腿、14支撑板、15冷却液箱、16通孔、17水泵、18第一软管、19第二软管、20喷头、21滑槽、22滑块、23固定块、24过滤网、25防滑垫、26排水管、27盖帽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种新型平面磨床，包括工作台1，工作台1顶部的左侧固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部开设有深槽3，深槽3内腔的底部固定连接有轴承4，支撑柱2的左侧开设有长孔5，支撑柱2的顶部固定连接有第一电机6，第一电机6输出端的底部延伸至深槽3的内腔并固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的底部延伸至轴承4的内腔，螺纹杆7的表面螺纹连接有支撑块8，支撑块8贯穿长孔5并延伸至支撑柱2的外部，支撑块8位于深槽3外部的一端固定连接有第二电机9，第二电机9输出端的底部固定连接有打磨片10，工作台1顶部的右侧固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的左端固定连接有夹板12，工作台1的顶部开设有滑槽21，滑槽21的内腔滑动连接有滑块22，滑块22的顶部与夹板12的底部固定连接，通过设置滑槽21和滑块22，能够减小夹板12与工作台1之间的摩擦力，更好的对物料进行夹紧，夹板12的左侧设置有防滑垫25，防滑垫25的表面设置有防滑纹，通过设置防滑垫25，能够增大夹板12与物料之间的摩擦力，更好的保证了夹持的效果，工作台1底部的两侧均固定连接有支腿13，两个支腿13之间固定连接有支撑板14，支撑板14的顶部固定连接有冷却液箱15，冷却液箱15内腔两侧的顶部固定连接有固定块23，固定块23的顶部通过螺栓固定连接有过滤网24，通过设置过滤网24，能够对流下的冷却液进行过滤和废料的收集，更好的保证了冷却液的循环再利用，工作台1的顶部开设有通孔16，通孔16与冷却液箱15的顶部连通，冷却液箱15底部的右侧连通有排水管26，排水管26的底部贯穿支撑板14的底部并延伸至支撑板14的外部，排水管26表面的底部螺纹连接有盖帽27，通过设置排水管26和盖帽27，能够定时对冷却液进行更换，更好的保证了冷却效果，支撑板14顶部的右侧固定连接有水泵17，水泵17的左侧连通有第一软管18，第一软管18的左端与冷却液箱15连通，水泵17的顶部连通有第二软管19，第二软管19的顶部连通有喷头20，喷头20的底部与夹板12的顶部固定连接，通过工作台1、支撑板14、冷却液箱15、通孔16、水泵17、第一软管18、第二软管19、喷头20、排水管26和盖帽27的配合使用，能够对冷却液进行收集循环利用，不仅节约了资源，降低了企业的生产成本，而且还避免了对周围的环境造成污染。

使用时，通过水泵17和第一软管18将冷却液箱15内腔的冷却液抽出，通过第二软管19和喷头20将冷却液喷晒在刀具和物料的加工处进行降温处理，流下的冷却液通过通孔16流入冷却液箱15的内腔，通过过滤网24对流下的冷却液进行过滤和收集加工废屑，至此完成冷却液的循环使用。

综上所述：该新型平面磨床，通过工作台1、支撑板14、冷却液箱15、通孔16、水泵17、第一软管18、第二软管19和喷头20的配合，解决了目前很多工厂直接将使用后的冷却液排放到下水道内，这样不但使加工后的废屑和冷却液一起排出，不仅造成资源的浪费，增加企业的生产成本，而且还给周围的环境造成污染的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。