一种自清洁高耐蚀性钢结构件的制作方法

文档序号:13728071阅读:129来源:国知局

本发明涉及钢结构件制备技术领域,特别是涉及一种自清洁高耐蚀性钢结构件。



背景技术:

在工业化高度发展的今天,钢结构几乎是无处不见,它以质量轻、占用空间小、单位面积承载能力强等优点成为高层建筑、桥梁结构、厂房结构等众多领域的首选材料。但是钢结构的腐蚀问题,一直以来是钢结构研究中的技术难题,尚未得到彻底解决,还需要人们进行不断地创新,以进一步提高钢结构的耐蚀性。



技术实现要素:

本发明主要解决的技术问题是提供一种自清洁高耐蚀性钢结构件,采用纳米腐蚀层和全无铬钝化膜双重防护,能够解决现有钢结构件在耐腐蚀性能上存在的缺陷。

为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种自清洁高耐蚀性钢结构件,所述钢结构件包括钢结构件本体、喷涂形成在所述钢结构件本体外表面的纳米耐腐蚀层、钝化形成在所述纳米耐腐蚀层外表面的全无铬钝化膜;

所述钢结构件的耐腐蚀处理包括如下步骤:

1)预处理:对所述钢结构件本体进行酸洗和脱脂处理,然后用清水冲洗并烘干;

2)喷涂纳米复合防腐粉末涂料:采用低压等离子喷涂方式对步骤1)处理后的钢结构件本体表面喷涂纳米复合防腐粉末涂料,烘干后在所述钢结构件本体的外表面形成一层厚度为0.2-0.8mm的纳米耐腐蚀层;

3)钝化处理:将步骤2)处理后的钢结构件本体浸渍到全无铬钝化液中,常温烘干后在所述纳米耐腐蚀层的外表面形成全无铬钝化膜,即得到自清洁高耐蚀性钢结构件。

在本发明一个较佳实施例中,所述纳米复合防腐粉末涂料为zn-75%纳米sio2复合粉末涂料。

在本发明一个较佳实施例中,所述低压等离子喷涂时控制等离子喷涂腔室压力为120-180mpa,喷涂距离为1-1.5m。

在本发明一个较佳实施例中,所述全无铬钝化膜的厚度为0.2-1.5μm。

本发明的有益效果是:本发明采用纳米腐蚀层和全无铬钝化膜双重防护,能显著提高钢结构件的耐酸雨腐蚀和耐中性盐雾腐蚀能力,其表面全无铬钝化膜不含铬,安全环保并具有自清洁性能。

具体实施方式

下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括:

一种自清洁高耐蚀性钢结构件,所述钢结构件包括钢结构件本体、喷涂形成在所述钢结构件本体外表面的纳米耐腐蚀层、钝化形成在所述纳米耐腐蚀层外表面的全无铬钝化膜;

所述钢结构件的耐腐蚀处理包括如下步骤:

1)预处理:对所述钢结构件本体进行酸洗和脱脂处理,然后用清水冲洗并烘干;

2)喷涂纳米复合防腐粉末涂料:采用低压等离子喷涂方式对步骤1)处理后的钢结构件本体表面喷涂zn-75%纳米sio2复合粉末涂料,喷涂时控制等离子喷涂腔室压力为120-180mpa,喷涂距离为1-1.5m,烘干后在所述钢结构件本体的外表面形成一层厚度为0.2-0.8mm的纳米耐腐蚀层;

3)钝化处理:将步骤2)处理后的钢结构件本体浸渍到全无铬钝化液中,常温烘干后在所述纳米耐腐蚀层的外表面形成一层厚度为0.2-1.5μm的全无铬钝化膜,即得到自清洁高耐蚀性钢结构件。

本发明揭示了一种自清洁高耐蚀性钢结构件,采用纳米腐蚀层和全无铬钝化膜双重防护,能显著提高钢结构件的耐酸雨腐蚀和耐中性盐雾腐蚀能力,尤其是其表面全无铬钝化膜不含铬,安全环保并具有自清洁性能。

以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种自清洁高耐蚀性钢结构件,包括钢结构件本体、喷涂形成在所述钢结构件本体外表面的纳米耐腐蚀层、钝化形成在所述纳米耐腐蚀层外表面的全无铬钝化膜;所述钢结构件的耐腐蚀处理包括如下步骤:1)预处理;2)喷涂纳米复合防腐粉末涂料;3)钝化处理。通过上述方式,本发明采用纳米腐蚀层和全无铬钝化膜双重防护,能显著提高钢结构件的耐酸雨腐蚀和耐中性盐雾腐蚀能力,其表面全无铬钝化膜不含铬,安全环保并具有自清洁性能。

技术研发人员:薛红军
受保护的技术使用者:常熟市双羽铜业有限公司
技术研发日:2017.09.11
技术公布日:2018.02.16
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1