本发明涉及一种铸型回收装置，特别涉及一种型砂回收再生装置，属于工业型砂再生产技术领域。
背景技术：
型砂是在工业铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。
现有技术的型砂回收再生装置，主要包括振动破碎机、垂直提升机、再生机、砂库和混砂机等部件，能够完成基础的型砂回收再利用工作。但现有技术的型砂回收再生装置不具有控制中心统一操作，操作过程繁琐不方便，而且安全系数低；型砂回收装置在整体上仅有振动破碎机具有除尘管，再生机不具有除尘管，除尘效果不好；现有技术的型砂回收装置的再生机通风口为直通型，通风口口径过大时，导致外部大量气流进入机器，从而降低了机器内部排除污染空气的小龙，通风口口径小时会导致机器内部气流小，增加电机的负荷，导致电机寿命缩短，易损坏，现有技术的型砂回收装置再生机的离心盘耐磨性不高，易磨损损坏，更换麻烦，并且，型砂回收装置的砂库内部储存量不容易观察，容易发生砂库中型砂堆积过多。
综合来看，现有技术的型砂回收再生装置主要存在以下缺陷：一是现有技术的型砂回收再生装置不具有控制中心，无法统一控制操作，集成智能化程度较低，不能远距离控制中心操控，不能集中操控，操作过程繁琐，设备控制效率低下，并且操作安全性差；二是现有技术的型砂回收再生装置除尘管数量少，再生机不具有除尘管，除尘效果不好，危害现场操作人员的身体健康，也容易污染环境；三是现有技术的型砂回收再生装置再生机的离心盘耐磨性不够，离心盘容易磨损损坏，不能很好的保护电机离心叶片，离心盘损坏后更换麻烦；四是现有技术的型砂回收再生装置无法观察砂库内部的型砂储存量，容易造成砂库型砂堆积过多；五是再生机的通风口过大，导致外部大量气流进入机器，从而降低了机器内部排除污染空气的效率，或者通风口过小会导致机器内部气流小，增加电机的负荷，导致电机寿命缩短，易损坏，更换麻烦，价格高昂。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供的一种型砂回收再生装置，包括振动破碎机、控制中心、垂直提升机、再生机、砂库和混砂机，控制中心远距离控制开启振动破碎机进行块状型砂振动破碎，通过垂直提升机送入再生机进行进一步粉碎分离存储到砂库中，通过混砂机和粘结剂将型砂回收再生。再生机的外部设置第二除尘管，有效的避免型砂粉尘过多而损坏离心盘，造成再生机的整体破损，避免危害现场操作人员的身体健康，避免污染环境。在再生机内部离心盘底部增加耐磨板，通过保护离心盘片叶，减小离心盘损坏，提高离心盘工作效率，减少更换，提高生产效率。
为达到以上技术效果，本发明所采用的技术方案如下：
一种型砂回收再生装置，包括振动破碎机、控制中心、垂直提升机、再生机、砂库和混砂机，振动破碎机一端通过导线与控制中心相连接，控制中心设置有触摸式显示屏、开启控制按键、急停控制按键和停止控制按键，控制中心的另一端与电源相连接。
一种型砂回收再生装置，进一步的，振动破碎机底部设置有振动底舱，振动破碎机顶部设置有第一除尘管。
一种型砂回收再生装置，进一步的，触摸式显示屏包括砂库型砂储量显示屏。
一种型砂回收再生装置，进一步的，垂直提升机通过导线与控制中心相连接，垂直提升机包括第一垂直提升机和第二垂直提升机，第一垂直提升机底部前端与振动破碎机的振动底舱相对接，第一垂直提升机顶部尾端与再生机顶部相对接，第二垂直提升机底部前端与再生机底部相对接，第二垂直提升机顶部尾端与砂库顶部相对接
一种型砂回收再生装置，进一步的，再生机外部设置有通风口和第二除尘管，再生机内部设置有外筒，外筒内部设置有离心盘，离心盘底部设置有耐磨板，离心盘通过导线与电机相连接，电机通过导线与控制中心相连接。
一种型砂回收再生装置，进一步的，砂库底端通过导管与混砂机顶部相连接，砂库内部一侧从上到下设置有余量传感器。
一种型砂回收再生装置，进一步的，混砂机一侧设置有进料口，混砂机通过导线与控制中心相连接。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明提供的一种型砂回收再生装置，控制中心设置有触摸式显示屏、开启控制按键、急停控制按键、暂停控制按键，控制中心通过远程按键控制机器工作运转，集成智能化统一控制操作，操作过程简单，设备控制效率高，并且操作安全性好。
2、本发明提供的一种型砂回收再生装置，再生机的外部设置第二除尘管，第二除尘管进行再生机内部除尘，有效的避免型砂粉尘过多而损坏离心盘，造成再生机的整体破损，避免危害现场操作人员的身体健康，避免污染环境。
3、本发明提供的一种型砂回收再生装置，再生机内部离心盘底部增加耐磨板，离心盘耐磨度小，容易损坏，更换过程麻烦，在再生机内部离心盘底部增加耐磨板，通过保护离心盘片叶，减小离心盘损坏，提高离心盘工作效率，减少更换，提高生产。
4、本发明提供的一种型砂回收再生装置，砂库设置余量传感器，砂库型砂堆积过多或者存放过少都会对生产造成生产损失，通过设置余量传感器进行监控砂库余量信息，有效做到实时监控砂库余量信息，提高工作效率。
5、本发明提供的一种型砂回收再生装置，砂再生机外部通风口口径设置为原有口径的三分之一，口径设计合理，使得再生机其外部空气与内部污染空气混合比例最佳，降低了电机的运转负荷，同时也提高了再生机机器内部污染空气的排出效率。
附图说明
图1是本发明提供的一种型砂回收再生装置的结构示意图。
附图标记说明：1-振动破碎机，2-控制中心，3-垂直提升机，4-再生机，5-砂库，6-混砂机，7-电机，11-振动底舱，12-第一除尘管，21-触摸式显示屏，22-开启控制按键，23-急停控制按键，24-暂停控制按键，31-第一垂直提升机，32-第二垂直提升机，41-通风口，42-第二除尘管，43-外筒，44-离心盘，45-耐磨板，51-余量传感器，61-进料口。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明提供的一种型砂回收再生装置的技术方案进行进一步的描述，使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施。
参见图1，本发明提供的一种型砂回收再生装置，包括振动破碎机1、控制中心2、垂直提升机3、再生机4、砂库5和混砂机6，振动破碎机1一端通过导线与控制中心2相连接，控制中心2设置有触摸式显示屏21、开启控制按键22、急停控制按键23和停止控制按键24，控制中心2的另一端与电源相连接。控制中心2通过远程按键控制机器工作运转，集成智能化统一控制操作，操作过程简单，设备控制效率高，并且操作安全性好。
作为一种优选方案，本发明提供的一种型砂回收再生装置，振动破碎机1底部设置有振动底舱11，振动破碎机1顶部设置有第一除尘管12。
振动破碎机1用于破碎块状型砂废料，工作人员将块状的型砂废料批量放入到振动破碎机1底部的振动底舱11，通过控制中心2开启振动破碎机1工作，振动破碎机1底部振动底舱11对块状型砂废料进行振动粉碎，振动破碎机1底部振动底舱11对型砂废料进行第一次振动粉碎。
振动破碎机1的振动底舱11振动破碎块状型砂时，会产生大量型砂粉尘，通过设置第一除尘管12进行振动破碎机1的振动底舱11除尘。
作为一种优选方案，本发明提供的一种型砂回收再生装置，触摸式显示屏21包括砂库型砂储量显示屏。
控制中心2接收砂库5内部余量传感器51的传感器信息，控制中心2将余量传感器51的信息进行处理传递给触摸式显示屏21，触摸式显示屏21的型砂储量显示屏显示砂库5内部型砂储存量，触摸式显示屏21的型砂储量显示屏通过百分数显示砂库5内部型砂储存量，砂库5内部型砂储存量处于不同位置时，砂库5内部不同余量传感器51传递不同的信息给控制中心2，控制中心2通过不同的信息反馈砂库5的内部储存量，通过触摸式显示屏21进行显示。
作为一种优选方案，本发明提供的一种型砂回收再生装置，垂直提升机3通过导线与控制中心2相连接，垂直提升机3包括第一垂直提升机31和第二垂直提升机32，第一垂直提升机31底部前端与振动破碎机1的振动底舱11相对接，第一垂直提升机31顶部尾端与再生机4顶部相对接，第二垂直提升机32底部前端与再生机4底部相对接，第二垂直提升机32顶部尾端与砂库5顶部相对接。
按下控制中心2的开启控制按键，振动破碎机1的振动底舱进行破碎工作，第一垂直提升机31进行提升工作，振动破碎机1的振动底舱11将型砂破碎完成后，第一垂直提升机31底部前端与振动破碎机1的振动底舱11相对接，振动破碎机1的振动底舱11将破碎完成后的型砂转送到第一垂直提升机31的底部前端，第一垂直提升机31将振动破碎后的型砂从第一垂直提升机31的底部前端提升到第一垂直提升机31的顶部尾端，第一垂直提升机31的顶部尾端与再生机4想对接，第一垂直提升机31将型砂提升到顶部尾端后，通过下滑梯将破碎后的型砂转送到再生机4中。
第二垂直提升机32底部前端与再生机4底部相对接，再生机4将型砂废料进行第二次破碎后，通过第二垂直提升机32提升到砂库5进行储存。
作为一种优选方案，本发明提供的一种型砂回收再生装置，再生机4外部设置有通风口41和第二除尘管42，再生机4内部设置有外筒43，外筒43内部设置有离心盘44，离心盘44底部设置有耐磨板45，离心盘44通过导线与电机7相连接，电机7通过导线与控制中心2相连接。在再生机内部离心盘底部增加耐磨板45，通过保护离心盘片叶，减小离心盘损坏，提高离心盘工作效率，减少更换，提高生产。
再生机4是对振动破碎机1振动底舱11破碎后的型砂进行进一步的碰撞，破碎，再生机4外部设置有用于进行通风排气的通风口41和进行除尘的第二除尘管42，第二除尘管42进行再生机内部除尘，有效的避免型砂粉尘过多而损坏离心盘44，造成再生机的整体破损，避免危害现场操作人员的身体健康，避免污染环境。
再生机4外部通风口41进行口径重新设计，再生机4外部通风口41口径过大时，导致外部大量气流进入再生机4机器内部，降低了再生机4机器内部排出污染空气的效率，再生机4外部通风口41口径过小时，会导致再生机4机器内部气流小，增加电机7的运转负荷，导致电机寿命缩短，容易损坏，更换麻烦，再生机4外部通风口41口径重新设计为原口径的三分之一，使得再生机4其外部空气与内部污染空气混合比例最佳，降低了电机7的运转负荷，同时也提高了再生机4机器内部污染空气的排出效率，再生机4外部第二除尘管42对再生机4机器内部排尘，再生机4进行再次破碎型砂废料时，会产生大量粉尘，如果不及时将再生机4内部粉尘排出，会造成离心盘的不稳定，造成离心盘损坏，再生机4外部第二除尘管42将机器内部粉尘排出，保护设备。
再生机4的内部破碎设备为外筒43，外筒内部设置有离心盘44、为了增加离心盘44耐磨度，在离心盘44底部增加耐磨板45，再生机4的离心盘44通过电机7带动运转，再生机4内部型砂废料为第一垂直提升机31提升提供，控制中心2控制电机7工作运转，电机7带动离心盘44高速转动，型砂废料在再生机4机器内部进一步碰撞、破碎后，经过离心盘44高速排出。
作为一种优选方案，本发明提供的一种型砂回收再生装置，砂库5底端通过导管与混砂机6顶部相连接，砂库5内部一侧从上到下设置有余量传感器51。
余量传感器51监控砂库5内部型砂储存量，砂库5内部一侧从上到下设置有多个余量传感器51，当型砂不断堆积漫过余量传感器51时，余量传感器51产生不同的信号，余量传感器51将不同信号传递给控制中心2，控制中心2通过触摸式显示屏21的型砂余量显示模块显示砂库5中的型砂储存量。通过设置余量传感器51进行监控砂库余量信息，有效做到实时监控砂库余量信息，提高工作效率。
作为一种优选方案，本发明提供的一种型砂回收再生装置，混砂机6一侧设置有进料口61，混砂机6通过导线与控制中心2相连接。
砂库5中的型砂进入到混砂机6，通过进料口61加入树脂、固化剂等进行搅拌处理，进行型砂回收再生。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。