一种直流电机铁氧体转子用可调节型打磨装置的制作方法

本发明涉及机械加工领域，具体是一种直流电机铁氧体转子用可调节型打磨装置。

背景技术：

电机目前在很多领域都需要使用到，电机在生活中、生产中都起到了非常大的作用，电机主要是由定子和转子部分构成，定子的作用主要是产生磁场，而转子的作用是在旋转磁场中进行切割磁感线而产生电流。

目前直流电机在市场上有着比较广泛的前景，因此对于直流电机的生产企业都非常重视，尤其是直流电机的质量问题，铁氧体磁瓦是直流电机生产的时候电机转子必须使用的一种重要的零部件，此外的质量直接导致后期转子制作的过程中导致转子报废，浪费了大量的资源。

直流转子在制作的时候需要对其进行打磨，放置转子的飞边毛刺对绕组造成伤害，但是现有的打磨方式都是通过手工打磨，这种打磨方式最主要的缺点是打磨的效果不好，因为是人工徒手打磨，打磨的时候不稳定，容易造成转子边角打磨过度，造成电机性能问题，而且在打磨的时候经常会出现一些异味，这部分异味被人体吸收，导致感到不舒适，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种直流电机铁氧体转子用可调节型打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种直流电机铁氧体转子用可调节型打磨装置，包括装置本体，所述装置本体设置外壳，所述装置本体设置容纳腔，所述容纳腔设置在外壳的内侧，容纳腔与外壳是一体成型结构，所述容纳腔的上方设置滑槽，所述滑槽与容纳腔的上端面之间通过螺钉固定，所述滑槽的内侧设置载物板，所述载物板与滑槽之间滑动连接，所述载物板的中间位置设置限位柱，所述限位柱的底部与载物板的端面之间固定焊接，所述载物板的端面上设置防滑槽纹，所述防滑槽纹均匀分布在载物板的端面上，所述防滑槽纹与载物板是一体成型结构，所述载物板的端面上还设置定位钉，所述定位钉与载物板之间固定焊接，所述载物板的底部设置连接柱，所述连接柱与载物板之间固定焊接，所述滑槽的两侧设置丝杆，所述丝杆的底部设置在容纳腔的内壁，所述丝杆与容纳腔之间通过轴承的作用转动连接，所述外壳的右侧设置摇轮，所述摇轮与外壳之间转动连接，所述摇轮的输出端上和丝杆的底部是通过锥齿轮的作用相互啮合，所述摇轮与丝杆之间相互配合作用，所述丝杆上设置滑块，所述滑块与丝杆之间通过丝杆式连接，滑块的侧面设置导向杆，所述滑块与导向杆之间滑动连接，所述滑块的内侧设置固定板，所述固定板与滑块的侧壁之间通过螺钉固定，所述固定板的底部设置支撑板，所述支撑板与固定板的底部通过焊接的，所述支撑板的上方设置防护罩和罩板，所述防护罩与支撑板之间通过螺钉的作用固定，防护罩的内部设置打磨电机，所述打磨电机与防护罩的内壁之间通过固定架的作用固定连接，所述打磨电机的输出端穿过支撑板延伸到支撑板的下方，打磨电机的输出端的端部设置砂轮，所述砂轮与支撑板的输出端之间通过螺钉的作用固定，所述罩板内部安装吸风机，所述罩板的两侧设置安装柱，所述安装柱的底部与支撑板之间通过螺钉固定，所述安装柱与罩板的外壳之间通过转动轴的作用转动连接，所述转动轴的一端与罩板的外壁固定焊接，另一端与安装柱的端部通过轴承连接。

作为本发明进一步的方案：所述外壳底部设置行走轮，所述行走轮与外壳底面之间通过固定架和转动销的作用转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板上设置套筒，所述套筒与支撑板之间过盈配合，所述打磨电机的输出端插接在套筒的内部。

作为本发明进一步的方案：所述罩板上设置进风口，所述进风口均匀分在罩板的正面上。

作为本发明进一步的方案：所述滑槽的侧面设置固定槽。

作为本发明进一步的方案：所述限位柱的侧面设置橡胶垫，所述橡胶垫镶嵌在限位柱的外侧面且与限位柱的外壁通过胶水的作用粘贴连接。

作为本发明进一步的方案：所述连接柱的底部设置固定孔，通过螺钉配合固定槽和固定孔件连接柱的位置固定，所述连接柱的底部设置滑板，所述滑板与连接柱是一体成型结构。

作为本发明再进一步的方案：所述滑板的端面上设置滚珠，所述滚珠镶嵌在滑板上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过装置本体的作用有效的对工件进行打磨，而且在打磨的时候工件安装稳定，避免了工件晃动导致打磨时出现偏移，打磨的效果好，而且装置本体在使用的时候对打磨时产生的刺激性气味进行了抽除，改善了环境，避免刺激性气味对身体造成影响，使用方便，实用性强。

附图说明

图1为直流电机铁氧体转子用可调节型打磨装置的结构示意图。

图2为直流电机铁氧体转子用可调节型打磨装置中载物板端面的结构示意图。

图3为直流电机铁氧体转子用可调节型打磨装置中载物板与滑槽的连接示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种直流电机铁氧体转子用可调节型打磨装置，包括装置本体，所述装置本体设置外壳1，所述外壳1底部设置行走轮2，所述行走轮2与外壳1底面之间通过固定架和转动销的作用转动连接，所述装置本体设置容纳腔3，所述容纳腔3设置在外壳1的内侧，容纳腔3与外壳1是一体成型结构，所述容纳腔3的上方设置滑槽18，所述滑槽18与容纳腔3的上端面之间通过螺钉固定，所述滑槽18的内侧设置载物板20，所述载物板20与滑槽18之间滑动连接，所述载物板20的中间位置设置限位柱21，所述限位柱21的底部与载物板20的端面之间固定焊接，所述限位柱21的侧面设置橡胶垫24，所述橡胶垫24镶嵌在限位柱21的外侧面且与限位柱21的外壁通过胶水的作用粘贴连接，所述载物板20的端面上设置防滑槽纹23，所述防滑槽纹23均匀分布在载物板20的端面上，所述防滑槽纹23与载物板20是一体成型结构，所述载物板20的端面上还设置定位钉22，所述定位钉22与载物板20之间固定焊接，所述载物板20的底部设置连接柱25，所述连接柱25与载物板20之间固定焊接，所述连接柱25的底部设置固定孔26，通过螺钉配合固定槽19和固定孔26件连接柱25的位置固定，所述连接柱25的底部设置滑板27，所述滑板27与连接柱25是一体成型结构，所述滑板27的端面上设置滚珠28，所述滚珠28镶嵌在滑板27上，所述滑槽18的侧面设置固定槽19，所述滑槽18的两侧设置丝杆6，所述丝杆6的底部设置在容纳腔3的内壁，所述丝杆6与容纳腔3之间通过轴承的作用转动连接，所述外壳1的右侧设置摇轮4，所述摇轮4与外壳1之间转动连接，所述摇轮4的输出端上和丝杆6的底部是通过锥齿轮的作用相互啮合，所述摇轮4与丝杆6之间相互配合作用，所述丝杆6上设置滑块7，所述滑块7与丝杆6之间通过丝杆式连接，滑块7的侧面设置导向杆8，所述滑块7与导向杆8之间滑动连接，所述滑块7的内侧设置固定板9，所述固定板9与滑块7的侧壁之间通过螺钉固定，所述固定板9的底部设置支撑板10，所述支撑板10与固定板9的底部通过焊接的，所述支撑板10的上方设置防护罩11和罩板15，所述防护罩11与支撑板10之间通过螺钉的作用固定，防护罩11的内部设置打磨电机12，所述打磨电机12与防护罩11的内壁之间通过固定架的作用固定连接，所述打磨电机12的输出端穿过支撑板10延伸到支撑板10的下方，打磨电机12的输出端的端部设置砂轮13，所述砂轮13与支撑板10的输出端之间通过螺钉的作用固定，所述支撑板10上设置套筒14，所述套筒14与支撑板10之间过盈配合，所述打磨电机12的输出端插接在套筒14的内部，通过套筒14对打磨电机12的输出端进行保护，所述罩板15内部安装吸风机，所述罩板15的两侧设置安装柱17，所述安装柱17的底部与支撑板10之间通过螺钉固定，所述安装柱17与罩板15的外壳之间通过转动轴的作用转动连接，所述转动轴的一端与罩板15的外壁固定焊接，另一端与安装柱17的端部通过轴承连接，所述罩板15上设置进风口16，所述进风口16均匀分在罩板15的正面上。

本发明的工作原理：装置本体使用之前先对其进行调整，调整是为了将装置本体调整到便于加工的位置，调整的时候是先调整连接柱25的位置，调整的方式是横向调节，将连接柱25在滑槽18的内部横向滑动，滑动之后通过固定孔26配合固定螺钉的作用将装置本体固定好，固定的位置选择在砂轮13的正下方，然后调节支撑板10的位置，通过调节支撑板10的位置来对砂轮13的位置进行定位，方便后期的打磨工作，调节的时候是通过转动摇轮4，摇轮4的输出端与丝杆6之间是通过锥齿轮啮合的，然后在摇轮4转动的时候带动打磨腔5的转动，左右两个丝杆6额转动方向是一致的，而滑块7与6是丝杆式连接的，因此在丝杆6转动的时候，滑块7在导向杆8的作用下竖直移动，将砂轮13调整到打磨位即可，然后开启罩板15内部的吸风机，通过吸风机的作用对打磨时候产生的异味进行吸附，异味从进风口16处进入到罩板15的内部，本发明结构简单，通过装置本体的作用有效的对工件进行打磨，而且在打磨的时候工件安装稳定，避免了工件晃动导致打磨时出现偏移，打磨的效果好，而且装置本体在使用的时候对打磨时产生的刺激性气味进行了抽除，改善了环境，避免刺激性气味对身体造成影响，使用方便，实用性强。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。