用于SLS打印机的铺粉装置的制作方法

本发明涉及sls打印机领域，具体地，涉及一种用于sls打印机的铺粉装置。

背景技术：

选择性激光烧结(简称sls)是一种被广泛应用的快速成型技术，其以固体粉末材料为原料，采用激光对三维实体的截面进行逐层扫描完成原型制造，不受零件形状复杂程度的限制，不需要任何的工装模具，应用范围广。利用sls快速成型技术可以打印出3d效果的模型，因此，市场上有一类3d打印机为sls型3d打印机，可以快速打印出简单的3d模型。

在sls型3d打印机中，通常采用上送粉或下送粉装置为sls成型供应所需的粉末材料。下送粉是现有最传统的sls送粉方式，但下送粉装置结构复杂，机器的制作成本高。上送粉装置是将供粉腔置于成型工作缸上部，可以有效利用上部空间从而减少设备长度尺寸，在设备工作过程中，我们可以根据需要对置于上部的供粉腔添加新粉，从而可以进一步减少供粉腔的容积尺寸、减小sls型3d打印机整体尺寸、降低机器制造成本。但是现有技术中的铺粉装置不能自动进行加粉操作，需要人工进行操作，工作效率低下。

因此，提供一种在使用过程中可以将粉末材料均匀地平铺到工作台上，而且可以自动地为装置进行补粉，从而使得打印工作有序进行，提高生产效率的用于sls打印机的铺粉装置是本发明亟需解决的问题。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明的目的是克服现有技术中的铺粉装置不能自动进行加粉操作，需要人工进行操作，工作效率低下的问题，从而提供一种在使用过程中可以将粉末材料均匀地平铺到工作台上，而且可以自动地为装置进行补粉，从而使得打印工作有序进行，提高生产效率的用于sls打印机的铺粉装置。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于sls打印机的铺粉装置，所述用于sls打印机的铺粉装置包括：工作台、支撑台、供粉箱、铺粉辊和原料收集箱；所述支撑台设置在所述工作台上表面，且与所述工作台之间形成有间隔，所述铺粉辊通过滑杆可滑动地设置在所述工作台的侧面，至少两个所述供粉箱间隔设置在所述支撑台的上表面，所述供粉箱能够定时供粉至所述工作台的上表面，且所述供粉箱供粉的周期与所述铺粉辊的运动周期是相配合的；所述工作台的下表面至少设置两个所述原料收集箱，所述工作台上设置有与所述原料收集箱相连通的余料收集口，所述原料收集箱通过导管与所述供粉箱相连通，且所述导管上还设置有驱动泵。

优选地，所述原料收集箱呈漏斗状。

优选地，所述支撑台还设置有与所述供粉箱相连通的通道，所述通道中设置有电阀门，所述支撑台上设置有与所述电阀门电性连接的定时器。

优选地，电阀门的上表面设置有压力传感器，所述供粉箱的外侧面设置有与所述压力传感器电性连接的显示器。

优选地，所述通道的出口端还设置有出粉管。

优选地，所述供粉箱的内部设置有搅拌棒。

优选地，所述供粉箱出口端的外侧面还设置有振动器。

优选地，所述工作台的下表面还设置有成型箱。

根据上述技术方案，本发明提供的用于sls打印机的铺粉装置在使用时，位于所述支撑台上的供粉箱能够定时供粉至所述工作台的上表面，所述铺粉辊对原料粉末进行铺设处理，所述工作台还设置有余料收集口，多余的原料在所述铺粉辊的作用下通过所述余料收集口进入至所述原料收集箱中，收集的原料粉末由在所述驱动泵的作用下通过所述导管回收到所述供粉箱中，从而实现自动加料的目的。本发明提供的用于sls打印机的铺粉装置克服现有技术中的铺粉装置不能自动进行加粉操作，需要人工进行操作，工作效率低下的问题。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的一种优选的实施方式下提供的用于sls打印机的铺粉装置的结构示意图；

图2是本发明的一种优选的实施方式下提供的用于sls打印机的铺粉装置中供粉箱的内部结构示意图。

附图标记说明

1工作台2铺粉辊

3成型箱4供粉箱

5导管6驱动泵

7支撑台8余料收集口

9原料收集箱10振动器

11出粉管12通道

13电阀门14定时器

15搅拌棒16显示器

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1和图2所示，本发明提供了一种用于sls打印机的铺粉装置，所述用于sls打印机的铺粉装置包括：工作台1、支撑台7、供粉箱4、铺粉辊2和原料收集箱9；所述支撑台7设置在所述工作台1上表面，且与所述工作台1之间形成有间隔，所述铺粉辊2通过滑杆可滑动地设置在所述工作台1的侧面，至少两个所述供粉箱4间隔设置在所述支撑台7的上表面，所述供粉箱4能够定时供粉至所述工作台1的上表面，且所述供粉箱4供粉的周期与所述铺粉辊2的运动周期是相配合的；所述工作台1的下表面至少设置两个所述原料收集箱9，所述工作台1上设置有与所述原料收集箱9相连通的余料收集口8，所述原料收集箱9通过导管5与所述供粉箱4相连通，且所述导管5上还设置有驱动泵6。

根据上述技术方案，本发明提供的用于sls打印机的铺粉装置在使用时，位于所述支撑台7上的供粉箱4能够定时供粉至所述工作台1的上表面，所述铺粉辊2对原料粉末进行铺设处理，所述工作台1还设置有余料收集口8，多余的原料在所述铺粉辊2的作用下通过所述余料收集口8进入至所述原料收集箱9中，收集的原料粉末由在所述驱动泵6的作用下通过所述导管5回收到所述供粉箱4中，从而实现自动加料的目的。本发明提供的用于sls打印机的铺粉装置克服现有技术中的铺粉装置不能自动进行加粉操作，需要人工进行操作，工作效率低下的问题。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述原料收集箱9呈漏斗状，该形状便于原料粉末从所述原料收集箱9运送至所述供粉箱4中，而且该形状不易造成阻塞问题。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述支撑台7还设置有与所述供粉箱4相连通的通道12，所述通道12中设置有电阀门13，所述支撑台7上设置有与所述电阀门13电性连接的定时器14，所述电阀门13用于控制所述通道12的通断，从而间接地控制供粉工作，所述定时器14则用于实现所述供粉箱4的定时供粉工作。

在本发明的一种优选的实施方式中，电阀门13的上表面设置有压力传感器，所述供粉箱4的外侧面设置有与所述压力传感器电性连接的显示器16，所述压力传感器用于检测所述供粉箱4中原料粉末的重量，检测的结果通过所述显示器16反应出来，从而方便工作人员查看。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述通道12的出口端还设置有出粉管11，所述出粉管11便于所述供粉箱4将原料粉末准确地投放到所述工作台1的上表面。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述供粉箱4的内部设置有搅拌棒15，所述搅拌棒15用于对所述供粉箱4内部的原料粉末进行搅拌，防止所述原料粉末结团或者产生阻塞问题。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述供粉箱4出口端的外侧面还设置有振动器10，所述振动器10可以进一步防止所述原料粉末在所述供粉箱4的出口处产生阻塞问题。

在本发明的一种优选的实施方式中，所述工作台1的下表面还设置有成型箱3，所述成型箱3用于存储形成的打印产品，完成打印后的产品从所述成型箱3中取出并且进行清理。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。