本实用新型涉及浇注系统技术领域，尤其涉及一种加快模具快速成型的浇注系统。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在现有的工厂实际生产中，利用模具进行浇注后成型速度均很缓慢，模具浇注成型的效率不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加快模具快速成型的浇注系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种加快模具快速成型的浇注系统，包括底座，所述底座的一侧对称设有两个开槽，每个所述开槽内均设有第一驱动电机，每个所述第一驱动电机的驱动端均设有转轴，每个所述转轴远离第一驱动电机的一端均设有转动扇叶，所述底座的上端设有第二驱动电机，所述第二驱动电机上对称设有第一移动杆和第二移动杆，所述第一移动杆远离第二驱动电机的一端设有第一固定块，所述第二移动杆远离第二驱动电机的一端设有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块之间等距离设有若干浇注主管，每根所述浇注主管的下端等距离设有四个浇注支管，所述第二固定块的内部设有空腔，且浇注主管与空腔连通，所述第二固定块的上端等距离设有三根连接管，且每根连接管均与空腔连通，三根所述连接管的上端共同设有第三固定块，所述第三固定块上开设有浇注槽，且浇注槽与连接管连通。
优选地，所述底座的下端对称设有八组连接架，每组所述连接架上均设有一个滚轮，每个所述滚轮上均设有防滑纹。
优选地，所述底座采用耐高温不锈钢制成。
优选地，所述浇注主管和浇注支管均采用耐高温不锈钢制成。
本实用新型中，当工作者准备使用该装置时，先利用第二驱动电机同步驱动第一移动杆和第二移动杆移动，调节第一固定块和第二固定块至合适的位置，再将模具置于浇注支管的下方，随后浇注液依次通过浇注槽、连接管、空腔、浇注主管和浇注支管喷射而下进入模具内，与此同时，第一驱动电机通过转轴驱动转动扇叶转动，加快模具内浇注液快速成型；第三固定块、连接管和第二固定块的设置，方便集中浇注，操作便捷，可节省工作人员大量的时间和精力；浇注主管和浇注支管的设置，浇注液通过浇注主管和浇注支管浇注而下，浇注主管和浇注支管采用如此结构，浇注液浇注时十分均匀，浇注速率十分稳定，在一定程度上提高了浇注效率，加快了浇注成型的速度；浇注的同时转动扇叶对模具内浇注液进行一定程度的吹风，从而形成快速降温的效果，以便达到模具内浇注液快速成型；连接架和滚轮的设置，使得整体结构可便捷的移动，滚轮上设有防滑纹，确保移动时整体结构的稳定。本实用新型浇注均匀，浇注速率快，浇注效果好，浇注效率高，且可使得模具内浇注液快速成型，具有良好的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种加快模具快速成型的浇注系统的结构示意图。
图中：1底座、2第一移动杆、3第二驱动电机、4转轴、5第三固定块、6连接管、7浇注主管、8浇注支管、9第一固定块、10转动扇叶、11开槽、12滚轮、13连接架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种加快模具快速成型的浇注系统，包括底座1，底座1采用耐高温不锈钢制成，底座1的一侧对称设有两个开槽11，每个开槽11内均设有第一驱动电机，每个第一驱动电机的驱动端均设有转轴4，每个转轴4远离第一驱动电机的一端均设有转动扇叶10，底座1的上端设有第二驱动电机3，第二驱动电机3上对称设有第一移动杆2和第二移动杆，第一移动杆2远离第二驱动电机3的一端设有第一固定块9，第二移动杆远离第二驱动电机3的一端设有第二固定块，第一固定块9和第二固定块之间等距离设有若干浇注主管7，每根浇注主管7的下端等距离设有四个浇注支管8，第二固定块的内部设有空腔，且浇注主管7与空腔连通，第二固定块的上端等距离设有三根连接管6，且每根连接管6均与空腔连通，三根连接管6的上端共同设有第三固定块5，第三固定块5上开设有浇注槽，且浇注槽与连接管6连通，底座1的下端对称设有八组连接架13，每组连接架13上均设有一个滚轮12，每个滚轮12上均设有防滑纹，浇注主管7和浇注支管8也采用耐高温不锈钢制成，经久耐用，使用寿命长。
本实用新型中，当工作者准备使用该装置时，先利用第二驱动电机3同步驱动第一移动杆2和第二移动杆移动，调节第一固定块9和第二固定块至合适的位置，再将模具置于浇注支管8的下方，随后浇注液依次通过浇注槽、连接管6、空腔、浇注主管7和浇注支管8喷射而下进入模具内，与此同时，第一驱动电机通过转轴4驱动转动扇叶10转动，加快模具内浇注液快速成型；第三固定块5、连接管6和第二固定块的设置，方便集中浇注，操作便捷，可节省工作人员大量的时间和精力；浇注主管7和浇注支管8的设置，浇注液通过浇注主管7和浇注支管8浇注而下，浇注主管7和浇注支管8采用如此结构，浇注液浇注时十分均匀，浇注速率十分稳定，在一定程度上提高了浇注效率，加快了浇注成型的速度；浇注的同时转动扇叶10对模具内浇注液进行一定程度的吹风，从而形成快速降温的效果，以便达到模具内浇注液快速成型；连接架13和滚轮12的设置，使得整体结构可便捷的移动，滚轮12上设有防滑纹，确保移动时整体结构的稳定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。