一种传动轴中模的制作方法

本实用新型涉及模具制造领域，特别涉及一种传动轴中模。

背景技术：

粉末冶金传动轴的制造需要进行定型，然后才能成形取出，由于材料的粉末特性，压制成型的结构比较复杂，成品整体取出时，容易在受力不均匀的情况下破损，这直接影响生产效率以及产品质量，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种结构简单且成型稳定的传动轴中模。

本实用新型的技术方案如下：

一种传动轴中模，包括模芯，在所述模芯的中部设有十字形槽，所述十字形槽包括相互交叉垂直的第一夹槽和第二夹槽，在所述第一夹槽的两端对称设有两个第一顶料块，在所述第二夹槽的两端对称设有两个第二顶料块，在该十字形槽中还设有嵌块，在所述嵌块的中部设有第一通孔；在所述模芯的外侧设有模套。

采用以上结构，模芯的外侧设置模套，能缓冲振动，减弱振动频率，对粉末冶金为材质的产品不受到振动的影响，不易产生间隙和裂纹，成形效果好，第一顶料块和第二顶料块的共同作用使产品的出料 受力均匀，能较好地保证产品的完整性；嵌块中部的第一通孔中穿设有冲头，冲头穿设过嵌块伸入十字形槽内，在浇铸粉末冶金以及压制定型时，对产品的中部进行巩固定形，提高了产品内、外侧的受力强度，不易受到外力影响而损坏，结构简单，操作便捷，应用范围广。

为了减少上、下模之间的配合误差，同时也为了便于出料，作为优选，所述第一夹槽和第二夹槽的槽口边沿，以及两个夹槽交叉部的边沿均为圆角结构。

为了使产品出料受力均匀，作为优选，所述嵌块与第一夹槽两端内侧壁的对应位置形成两个第二通孔，两个所述第二通孔为对称设置，每个所述第二通孔内均穿设有一个第一顶料块；所述嵌块与第二夹槽两端内侧壁的对应位置形成两个第三通孔，两个所述第三通孔为对称设置，每个所述第二通孔内均穿设有一个第二顶料块。

为了利于各部件之间的活动配合，减少应力作用，作为优选，所述嵌块上端的边沿中部对应第一通孔的位置处均为圆角结构，圆弧半径为1.8mm；该嵌块上端边沿的其余位置也为圆角结构，圆弧半径为1mm。

为了便于安装，作为优选，在所述模芯的外侧面嵌设有模套，所述模套上端的边沿设有上窄下宽的台阶结构。

为了简化生产，作为优选，所述模芯和嵌块为一体成型制成。

有益效果：本实用新型设有模套以及嵌设在内的模芯，模芯里设有嵌块以及顶料杆，振动频率小，成形稳定，取料不易受损，提高了生产效率和产品质量，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为图2中C处的放大图。

图4为图1中B-B向剖视图。

图5为图4中D处的放大图。

图6为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型由模芯1等组成，在所述模芯1的中部设有十字形槽，所述十字形槽包括相互交叉垂直的第一夹槽12和第二夹槽13，所述第一夹槽12和第二夹槽13的槽口边沿，以及两个夹槽交叉部的边沿均为圆角结构。

在该十字形槽中还设有一体制成的嵌块3，所述嵌块3与第一夹槽12两端内侧壁的对应位置形成两个第二通孔23，两个所述第二通孔23为对称设置，每个所述第二通孔23内均穿设有一个第一顶料块21；所述嵌块3与第二夹槽13两端内侧壁的对应位置形成两个第三通孔24，两个所述第三通孔24为对称设置，每个所述第二通孔23内均穿设有一个第二顶料块22；在所述嵌块3的中部设有第一通孔11，该嵌块3上端的边沿中部对应第一通孔11的位置处均为圆角结构，圆弧半径为1.8mm；该嵌块3上端边沿的其余位置也为圆角结构，圆弧半径为1mm。

在所述模芯1的外侧面嵌设有模套4，所述模套4上端的边沿设有上窄下宽的台阶结构。

本实用新型的使用方法如下：

如图1到图5所示，模芯1的外侧面嵌设有模套4，能缓冲振动，减弱振动频率，对粉末冶金为材质的产品不受到振动的影响，不易产生间隙和裂纹，成形效果好；第一顶料块21和第二顶料块22的共同作用使产品的出料受力均匀，能较好地保证产品的完整性；嵌块3中部的第一通孔11中穿设有冲头(未标示)，冲头穿设过嵌块3伸入十字形槽内，在浇铸粉末冶金以及压制定型时，对产品的中部进行巩固定形，提高了产品内、外侧的受力强度；嵌块3上的圆角结构利于进料，出料时不易粘连，使产品不易受到外力影响而损坏，结构简单，操作便捷，应用范围广。

本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。