蜗杆用金刚石修整滚轮的制作方法

文档序号:11338519阅读:475来源:国知局

本实用新型涉及一种金刚石滚轮,特别涉及一种蜗杆用金刚石修整滚轮。



背景技术:

金刚石修整滚轮(简称金刚石滚轮或滚轮),是用于大批量成型磨削加工的高效率、高寿命的砂轮成型修整工具。目前,在机械设备中,由于蜗杆传动具有减速比大、结构紧凑等特点,在各种传动装置和分度机构中得到广泛的应用。对蜗轮副在承载能力、传动效率和传动精度等方面提出了更高的要求。为满足这些要求,要提高制造精度,如采用磨削加工来提高蜗杆螺旋面的形状精度和降低表面粗糙度值,目前大多采用金刚石滚轮来对蜗杆齿进行磨削,但是目前的金刚石滚轮大多采用圆形或者具有单纯尖端形状的金刚石滚轮,这种结构虽然简单,但是不能实现对蜗杆齿内部表面的任何区域进行磨削,目前的滚轮难以实现蜗杆齿面的全方位、无死角的全面磨削,这样,容易造成蜗杆齿面难以达到所需精度,严重影响着蜗杆的使用寿命,容易造成蜗杆齿的疲劳破坏。而如果采用不同的金刚石滚轮进行多次磨削,需要每次从转轴上拆卸并安装上不同的金刚石滚轮,步骤繁琐。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种能通过在一个金刚石滚轮上快速安装上多种不同形状的金刚石磨刀来实现全方位的加工。

为解决上述问题,本实用新型提供一种蜗杆用金刚石修整滚轮,包括滚轮本体,在所述滚轮本体包括钢芯,在钢芯的中央设置有轴孔,在所述钢芯的外侧设置有尖刺片状的磨盘,在磨盘靠近边沿处的外侧覆盖有金刚石表层,还包括能分别固定在磨盘两侧的环状的第一圆头片体和第二圆头片体,所述第一圆头片体和第二圆头片体在磨盘的外侧相贴合并形成一圆头状,在第一圆头片体和第二圆头片体的头部覆盖有金刚石表层。

通过采用上述技术方案,不仅仅实现了单种尖刺状的磨盘的磨削的方式,更可以在磨盘的两侧安装有第一圆头片体和第二圆头片体,进而实现了安装之后再磨盘的外侧形成一圆头状,圆头状可以在尖刺状加工之后,进一步的全方位的磨削加工,提高精度。

作为本实用新型的进一步的改进,第一圆头片体和第二圆头片体包括圆头端和定位端,在所述定位端的底部设置有环形缺口。

通过采用上述技术方案,通过设置有环形缺口,磨盘的尖刺端能伸入到环形缺口当中实现固定,结构更加紧凑。

作为本实用新型的进一步的改进,所述环形缺口包括直线段和倾斜段,所述倾斜段的倾斜角度与磨盘外边沿的倾斜角度相同。

通过采用上述技术方案,通过倾斜角度相同,进而起到了第一圆头片体和第二圆头片体以竖直的方式呈现在磨盘的外侧,固定更加牢固。

作为本实用新型的进一步的改进,所述在所述磨盘靠近金刚石表层处周向均匀设置有定位孔,所述第一圆头片体和第二圆头片体靠近金刚石表层处均匀设置有与定位孔相适配的固定孔。

通过采用上述技术方案,通过相适配的固定孔和定位孔,进而能实现相互固定。

附图说明

图1为金刚石修整滚轮的剖视图

图中,1、滚轮本体;11、钢芯;12、轴孔;13、磨盘;131、定位孔;2a、第一圆头片体;2b、第二圆头片体;3a、圆头端;3b、定位端;4、环形缺口;41、直线段;42、倾斜段;5、金刚石表层;6、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参照附图1,一种蜗杆用金刚石修整滚轮,包括滚轮本体1,在滚轮本体1包括钢芯11,在钢芯11的中央设置有轴孔12,在钢芯11的外侧设置有尖刺片状的磨盘13,在磨盘13靠近边沿处的外侧覆盖有金刚石表层5,还包括能分别固定在磨盘13两侧的环状的第一圆头片体2a和第二圆头片体2b,第一圆头片体2a和第二圆头片体2b包括圆头端3a和定位端3b,每个圆头端3a为半个球状,定位端3b的外表面为长方体状,在定位端3b的底部设置有环形缺口4。环形缺口4包括直线段41和斜面段,直线段41用于和倾斜段42的倾斜角度与磨盘13外边沿的倾斜角度相同。磨盘13的具有金刚石表层5的尖刺端能伸入到环形缺口4当中实现固定,结构更加紧凑。倾斜角度相同,进而起到了第一圆头片体2a和第二圆头片体2b以竖直的方式呈现在磨盘13的外侧,固定更加牢固。

第一圆头片体2a和第二圆头片体2b在磨盘13的外侧相贴合并形成一圆头状,在第一圆头片体2a和第二圆头片体2b的头部覆盖有金刚石表层5。在磨盘13靠近金刚石表层5处周向均匀设置有定位孔131,第一圆头片体2a和第二圆头片体2b靠近金刚石表层5处均匀设置有与定位孔131相适配的固定孔6。通过螺钉可以实现定位孔131和固定孔6的相互配合。

本滚轮的工作过程如下:将本发明安装于机床转轴(图中未示出)上,砂轮安装在砂轮轴(图中未示出)上,然后进行磨削,也可以直接将金刚石滚轮对蜗杆进行磨削,不仅仅实现了单种尖刺状的磨盘13的磨削的方式,更通过可以在磨盘13的两侧安装有第一圆头片体2a和第二圆头片体2b,进而实现了安装之后再磨盘13的外侧形成一圆头状,圆头状可以在尖刺状加工之后,进一步的全方位的磨削加工,提高精度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1