一种钢包带盖清渣装置的制作方法

本实用新型属冶金机械设备技术领域，尤其涉及一种钢包全程加盖用钢包带盖清渣装置。

背景技术：

莱钢炼钢厂转炉和精炼炉正常冶炼过程中，由于当时受工艺和技术特点，钢包在从转炉出钢到精炼炉、连铸，再从连铸下线到水口作业区，最后回到转炉，整个过程钢包全部处于开口作业状态，钢包温度散失巨大，造成生产成本过高。为了降低炼钢运营成本，减少钢包烘烤煤气，降低电耗，节省修包费用，提高产品质量，2015年对钢包运行实施全程加盖节能改造。但因受现场设备空间限制，钢包加盖小车提升高度有限，包盖与钢包包沿间的空间太小，当钢包从转炉或精炼炉出来后如钢包包沿积粘过多，如清理不及时，必然造成钢包无法正常加盖，因此必须对钢包包沿积渣及时进行清理。但由于钢包加盖后清理包沿积渣非常困难，如果每次清渣将包盖摘下来，清完渣后再加上包盖，对生产节奏影响较大，不但无法实现钢包全程加盖而且还严重影响生产。目前国内无带盖清渣装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢包全程加盖用钢包带盖清渣装置，该装置解决了钢包包沿粘渣后不能正常加盖或加盖后无法带盖清渣，造成钢包无法实现全程加盖的问题，主要应用于钢铁冶金中转炉及精炼炉所使用的带盖钢包上。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钢包带盖清渣装置，所述装置包括支架1、维修平台2、卷扬3、倾斜底座4、钢包固定座7、清渣车8；

所述支架1顶端设置倾斜底座4，倾斜底座4上设置卷扬3，所述卷扬3用于拉起包盖5；

所述支架1顶部还设置维修平台2，维修平台2与倾斜底座4处于同一平面，用于卷扬的维修；

所述钢包固定座7用于固定钢包6；

所述清渣车8用于清渣。

优选地，所述支架1由竖直杆11和倾斜杆12组成，二者相接形成倒V字形，且竖直杆11的高度为包盖5被拉至水平时所在高度的一倍以上。

优选地，所述卷扬3中设置排绳器31，用于避免卷扬钢丝绳不受拉力时造成的积绳、断绳故障。

优选地，所述钢包固定座7设有平面支撑座71、安装槽72、曲面支撑座73；

所述平面支撑座71和曲面支撑座73对钢包起固定支撑作用；曲面支撑座73还起到阻碍钢包后退的作用；平面支撑座71高于曲面支撑座73；

所述安装槽72用于放置钢包上的突出钢圈。

本实用新型中底座倾斜角度应满足卷扬钢丝绳上下摆动空间要求。

本实用新型可以满足不同规格的钢包在带盖条件下的清渣使用要求，使用效果好，完全满足正常生产要求。

使用本实用新型，具有以下优点：

1、本清渣装置采用卷扬将钢包包盖揭开，实现带盖清渣；

2、揭盖卷扬采用倾斜式安装，并将导绳器改进为排绳器，减少了卷扬因积绳而造成的断绳故障；

3、该清渣装置采用钢包固定座固定钢包，确保了钢包在清渣过程中的稳固性，减少了因清渣车冲击钢包包沿造成卷扬钢丝绳受冲击力过大而导致的钢丝绳断裂事故，固定效果好，座包方便，成本低。

附图说明

图1是本实用新型所提出的钢包带盖清渣装置结构示意图；

图2是本实用新型中钢包固定座的结构三视图；

图3是本实用新型中卷扬及排绳器结构二视图；

图4是图3中的A-A视图；

附图标记：

1、支架；11、竖直杆；12、倾斜杆；2、维修平台；3、卷扬；31、排绳器；4、倾斜底座；5、包盖；6、钢包；7、钢包固定座；71、平面支撑座；72、安装槽；73、曲面支撑座；8、清渣车。

具体实施方式

下面以附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1所示，一种钢包带盖清渣装置，所述装置包括支架1、维修平台2、卷扬3、倾斜底座4、钢包固定座7、清渣车8；

所述支架1顶端设置倾斜底座4，倾斜底座4上设置卷扬3，所述卷扬3用于拉起包盖5；

所述支架1顶部还设置维修平台2，维修平台2与倾斜底座4处于同一平面，用于卷扬的维修；

所述钢包固定座7用于固定钢包6；

所述清渣车8用于清渣。

所述支架1由竖直杆11和倾斜杆12组成，二者相接形成倒V字形，且竖直杆11的高度为包盖5被拉至水平时所在高度的一倍以上。

如图3和图4所示，所述卷扬3中设置排绳器31，用于避免卷扬钢丝绳不受拉力时造成的积绳、断绳故障。

如图2(图2a是正视图，图2b是左视图，图2c是俯视图)所示，所述钢包固定座7设有平面支撑座71、安装槽72、曲面支撑座73；

所述平面支撑座71和曲面支撑座73对钢包起固定支撑作用；曲面支撑座73还起到阻碍钢包后退的作用，确保了钢包在清渣过程中的稳固性，减少了因清渣车冲击钢包包沿造成卷扬钢丝绳受冲击力过大而导致的钢丝绳断裂事故；平面支撑座71高于曲面支撑座73；

所述安装槽72用于放置钢包上的突出钢圈。

采用本实用新型的清渣装置的清渣方法：

如图1所示，钢包6放置在钢包固定座7上；卷扬3挂在包盖5上；卷扬3将包盖5开至90度；倾斜底座4满足卷扬钢丝绳上下摆动空间要求；卷扬3将包盖5开至90度；清渣车8开至钢包6包口附近对包沿积渣进行清理。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。