一种高精度直线导轨专用磨床的制作方法

本实用新型涉及数控机床领域，特别是涉及一种高精度直线导轨专用磨床。

背景技术：

直线导轨专用磨床通常采用砂轮对工件进行修整磨削，砂轮的修整是采用成型金刚滚轮对砂轮进行修整，安装金刚滚轮修整机构的位置误差直接对产品的尺寸精度、形位误差、粗糙度产生影响。现有的金刚滚轮修整机构有两种结构方式：

1)金刚滚轮修整机构安装在工作台上，利用工作台移动进行定位修整砂轮，为了达到定位精度通常采用液压驱动机械定位和丝杠传动伺服定位，液压驱动机械定位所需时间长、定位精度差等缺陷；丝杠传动伺服定位机床移动速度慢，丝杠磨损快。

2)金刚滚轮修整机构安装在双磨头两侧，在双磨头两侧安装修整器对尺寸精度没有保障，砂轮外侧修整内侧磨削对产品位置误差无法保证。

而且，现有的导轨采用直线导轨移动，横向移动导轨现在有两种移动形式：

1)直线导轨移动

直线导轨移动解决了移动时的摩擦力，提高了进给精度，但在机床磨削时所产生的震动无法有效的排出去，磨削时容易产生共振，使磨削工件表面产生震纹，影响表面精度。

2)矩形滑动导轨移动

这种导轨移动可以解决磨削震动的排出，但移动时摩擦力很大，上导轨下导轨摩擦力不一样会使机床进给时上下不同步，保证不了进给精度。

以上两种结构的机床对工件安装面都无法做到无误差自磨，需要利用加装工装磨头进行磨削，费工、费力达不到精度要求。

综上所述，现有的高精度直线导轨专用磨床的摩擦力大、减震效果不好，无法保证产品精度，精度差，次品率高，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是要提供一种高精度直线导轨专用磨床，使其准确度高，减震效果好，工作效率高，成本低。

为解决上述问题，本实用新型提供一种高精度直线导轨专用磨床，包括床身、工作台、电磁吸盘、砂轮、磨头、滚轮修整器主轴、滚轮修整器和KK模组，所述的床身上设有工作台，工作台上安装有电磁吸盘，磨削工件固定在电磁吸盘上，床身上还设有横梁，横梁上安装有安装座，安装座上中央安装有KK模组，横梁上安装有磨头滑板，磨头滑板上安装有垂直滑枕，垂直滑枕上固定安装有磨头和电机，磨头的下端安装有砂轮，两个磨头的中间设有滚轮修整器主轴，滚轮修整器主轴的下端安装有滚轮修整器。

进一步的，所述的横梁上端设有钢导轨二和滚动导轨块，磨头滑板的上端固定有压板，钢导轨二和滚动导轨块设在压板和横梁之间，磨头滑板和横梁之间通过压板与滚动导轨块连接，磨头滑板和横梁的下端的水平面之间设有钢导轨一，钢导轨一上设有滚动导轨块。

采用这样的设计后，本实用新型至少具有以下优点：

实现机床安装表面由滚轮修整器主轴自身磨削，双砂轮的设计可对工作侧面进行同时修整，保证工件安装表面与滚轮修整器主轴垂直，同时保证了双砂轮磨削在同一等高位置上，解决了现有机床磨削时的横向等高误差，准确度高，同时可提高工作效率30％以上。

利用此技术可以使机床移动摩擦系数降低，保证移动平稳，进给准确，可实现进给率0.001mm，利用滚柱滚动块与高硬度钢导轨结合可使机床精度保持更长，同时利用滑动导轨结合面传递震动可使磨削质量更高。

附图说明

上述仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型一种高精度直线导轨专用磨床的结构示意图。

图2是本实用新型的轴侧示意图。

图3是本实用新型的钢导轨和滚动导轨块的安装结构示意图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是图3中B处的局部放大图。

其中，1为床身，2为工作台，3为电磁吸盘，4为滚轮修整器主轴，5为滚轮修整器，6为KK模组，7为磨头，8为砂轮，9为磨削工件，10为横梁，11为磨头滑板，12为垂直滑枕，13为压板，14为钢导轨二，15为钢导轨一，16为滚动导轨块。

具体实施方式

参照图1－5所示，本实用新型提供一种高精度直线导轨专用磨床，包括床身1、工作台2、电磁吸盘3、砂轮8、磨头7、滚轮修整器主轴4、滚轮修整器5和KK模组7，所述的床身1上设有工作台2，工作台2上安装有电磁吸盘3，磨削工件9固定在电磁吸盘3上，床身1上还设有横梁10，横梁10上安装有安装座，安装座上中央安装有KK模组6，横梁10上两侧分别安装有磨头滑板11，磨头滑板11上安装有垂直滑枕12，垂直滑枕上固定安装有磨头7和电机，磨头7的下端安装有砂轮8，两个磨头7的中间设有滚轮修整器主轴4，滚轮修整器主轴4的下端安装有滚轮修整器5。

所述的横梁上端设有钢导轨二14和滚动导轨块16，磨头滑板的上端固定有压板13，钢导轨二14和滚动导轨块设在压板13和横梁10之间，磨头滑板和横梁之间通过压板与滚动导轨块16连接，磨头滑板和横梁的下端的水平面之间设有钢导轨一15，钢导轨一15上设有滚动导轨块。

所述的钢导轨一15和钢导轨二14为高强度钢导轨。

由于横梁10和磨头滑板11直接安装有滚动导轨块16和钢导轨一15，横向移动滑板时，利用滚柱滚动块承载着磨头、磨头滑板、垂直滑枕、电机等零部件在钢导轨一、钢导轨二14上滚动，降低了零部件重量所产生的摩擦力；在横梁上端导轨安装处同样装有高硬度钢导轨，利用滚动导轨块滚动运行，可以把磨头、磨头滑板、垂直滑枕、电机等零部件所产生的前覆力作用在滚动导轨块上。横向导轨前部采用滑动导轨，利用前面结构后滑动导轨的摩擦力已经分离出去，对横向运行已经没有影响，在加工过程中产生的震动可利用滑动面传递出去。

两侧设有磨头和砂轮，滚轮修整器设置在中间，可对加工工件安装底座进行磨削，使工件安装面与滚轮修整器主轴完全垂直；滚轮修整器同时修整双砂轮，使砂轮沟槽及R角位置在同一平面内，保证了工件磨削精度，同时磨削效率可提高30％以上。工作台横向移动滚轮修整器主轴延KK模组垂直进给修磨电磁吸盘顶面(工件安装面)，此工序可以保证滚轮修整器主轴轴线与安装面垂直。在工作台移动的一端(不影响工件安装)，两砂轮左右移动，滚轮修整器延KK模组垂直移动，利用闭环控制准确定位对两砂轮进行修整，滚轮修整器作为加工时的零点，保证了砂轮的尺寸误差及位置误差，解决了机床装配时各部件公差对机床加工精度地影响。工作台移动，双磨头左右进给实现成型磨削，由于保证了滚轮与工件安装面垂直，双砂轮修整和磨削安装面使用同一主轴，砂轮工作与修整在同一位置处，所以各部件与磨削工件位置准确可靠；磨削尺寸精度、位置精度准确可靠。

所述的砂轮为碗形砂轮。

伺服电机经减速机驱动丝杠使滚轮修整器主轴做垂直运动，垂直运动通过磁删尺给定坐标尺寸经系统实现闭环控制。驱动丝杠、磁栅尺的安装位置可采用现有技术的安装方法进行安装。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。