一种带有活动顶针的压铸模具的脱料机构的制作方法

本实用新型涉及到压铸领域，具体的是指一种带有活动顶针的压铸模具的脱料机构。

背景技术：

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。压铸过程中需要将压铸成型的产品从模具上剥落，现有技术中压铸机内设置有顶针，用于将压铸成型的产品从模具上顶出，现有的顶针一般为一体结构，顶针在顶出产品时容易对产品造成刮伤；另外，由于压铸成型的产品形状不一，多有不对称结构，使用单根顶针顶出产品，由于产品各处厚薄存在差异，产品在脱离模具过程中容易产生碎裂，影响产品质量。另外，由于顶针顶部较细，使用久了顶针容易断裂，断裂后需要更换整个顶针，费时费力且成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术压铸机中顶针顶出模具过程中存在的上述缺点和不足，提供一种结构简单、使用方便、顶针顶部能拆卸、不易对产品造成刮伤的带有活动顶针的压铸模具的脱料机构。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种带有活动顶针的压铸模具的脱料机构，包括基座、产品和滑块，所述滑块位于基座之上，滑块内设置有顶针，顶针水平贯穿整个滑块，其特征在于：所述滑块内至少设置有两根顶针，顶针包括直杆和套杆，直杆与套杆活动相连，套杆顶部与滑块外边缘平齐，套杆顶部设置有垫板，垫板的形状与产品相匹配。

所述直杆与套杆之间采用螺纹连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计中滑块内部设置有至少两根顶针，在将产品顶出的过程中由于存在两个以上的受力点，产品上下同时被推出，产品不易碎裂。

2、本设计顶针包括直杆和套杆，直杆与套杆活动相连，套杆顶部与滑块外边缘平齐，套杆顶部设置有垫板，垫板的形状与产品相匹配，在利用顶针将产品顶出时，由于垫板的形状与产品匹配，顶针顶部不会对产品造成刮伤。

3、本设计中顶针包括直杆和套杆，直杆与套杆活动相连，当遇到不同形状的产品时，只需更换套杆（使得套杆顶部的垫板形状与产品相匹配），即能使得顶针在不碰伤产品的情况下完成推顶动作；另外，由于顶针包括直杆和套杆，当顶针需要更换时，更换套杆即可，少部分情况更换整个顶针，节约了成本。

4、本设计中设置有至少两根顶针，当只需使用单根或者不需要使用所有的顶针时（产品部分位置太薄以防止顶针对其造成损伤），只需拧下相应顶针的套杆即可，使用方便。

5、本设计中直杆与套杆之间优选采用螺纹连接，结构简单、使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中顶针的结构示意图。

图中：基座1，产品2，滑块3，顶针4，直杆5，套杆6，垫板7。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1至图2，一种带有活动顶针的压铸模具的脱料机构，包括基座1、产品2和滑块3，所述滑块3位于基座1之上，滑块3内设置有顶针4，顶针4水平贯穿整个滑块3，其特征在于：所述滑块3内至少设置有两根顶针4，顶针4包括直杆5和套杆6，直杆5与套杆6活动相连，套杆6顶部与滑块3外边缘平齐，套杆6顶部设置有垫板7，垫板7的形状与产品2相匹配。

所述直杆5与套杆6之间采用螺纹连接。

本设计中滑块3内部设置有至少两根顶针4，在将产品2顶出的过程中由于存在两个以上的受力点，产品2上下同时被推出，产品2不易碎裂。本设计顶针4包括直杆5和套杆6，直杆5与套杆6活动相连，套杆6顶部与滑块3外边缘平齐，套杆6顶部设置有垫板7，垫板7的形状与产品2相匹配，在利用顶针4将产品2顶出时，由于垫板7的形状与产品2匹配，顶针4顶部不会对产品2造成刮伤。本设计中顶针4包括直杆5和套杆6，直杆5与套杆6活动相连，当遇到不同形状的产品2时，只需更换套杆6（使得套杆6顶部的垫板7形状与产品2相匹配），即能使得顶针4在不碰伤产品2的情况下完成推顶动作；另外，由于顶针4包括直杆5和套杆6，当顶针4需要更换时，更换套杆6即可，少部分情况更换整个顶针4，节约了成本。本设计中设置有至少两根顶针4，当只需使用单根或者不需要使用所有的顶针4时（产品2部分位置太薄以防止顶针4对其造成损伤），只需拧下相应顶针4的套杆6即可，使用方便。本设计中直杆5与套杆6之间优选采用螺纹连接，结构简单、使用方便。本实用新型结构简单、使用方便、顶针顶部能拆卸、不易对产品造成刮伤。