一种整体式铝合金及轻合金挤压型材柔性在线淬火装置的制作方法

本实用新型属于淬火装置技术领域，具体涉及一种整体式铝合金及轻合金挤压型材柔性在线淬火装置。

背景技术：

铝合金及轻合金作为结构材料，具有密度低、比强度高、耐腐蚀能力强、易导热、成本低及加工性能优良等一系列优点，这些优点使其在日常生活及其生产领域都有着非常广泛的应用。尤其是随着科学技术的发展，铝合金及轻合金的应用正在向大型化、整体化及形状复杂化转变，在航空航天、轨道交通、汽车、建筑、船舶及工程结构等领域得到了广泛的应用，发挥着重要的作用。

在大型复杂截面型材的生产过程中，由于其壁厚不均、形状不对称及尺寸较大等特殊情况，挤压后的铝合金及轻合金在线淬火过程中要实现各部位均匀冷却变得非常困难，一般的淬火冷却处理会导致型材不同壁厚部位的冷确速度出现较大的差异，从而容易引起型材的翘曲、扭曲和较大的残余内应力，型材经拉伸矫直后形状尺寸仍难以达到规定要求；此外，还会造成型材材料组织与性能的不稳定性，降低产品成才率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种整体式铝合金及轻合金挤压型材柔性在线淬火装置，能使不同壁厚的铝合金型材在淬火中均匀冷却，解决了铝合金挤压后的翘曲、扭曲以及较大的残余内应力问题，提升了铝合金及轻合金型材的强度、尺寸精度和外观质量。

本实用新型所采用的技术方案是，整体式铝合金及轻合金挤压型材柔性在线淬火装置，包括有支架、循环水箱以及冷却管组；支架，包括有水平设置的滚动平台，滚动平台下表面的四个角处各垂直连接一根支撑立杆；循环水箱位于滚动平台的正下方；滚动平台相对的两侧边上各连接一块支撑板，且两块支撑板均与滚动平台垂直，在两块支撑板之间连接有冷却管组，且冷却管组位于滚动平台的上方，冷却管组与循环水箱连接。

本实用新型的特点还在于：

滚动平台包括有支撑框架，支撑框架内平行的设置有多根滚动轴。

支撑板上设置有若干个安装孔。

冷却管组由多根相互平行且呈等距离间隔设置的冷却管构成。

每根冷却管分成2～6段，且每根冷却管上均匀设置有多个面向下喷淋的喷头，每根冷却管的每一段上均连接有1～3根进水/气管，且每根进水/气管通过泵阀管道连接到冷却介质，每根进水/气管上分别设置有比例阀、压力调节阀。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型整体式铝合金及轻合金挤压型材柔性在线淬火装置结构简单，使用方便灵活。

(2)本实用新型整体式铝合金及轻合金挤压型材柔性在线淬火装置能使不同壁厚的铝合金型材在淬火中均匀冷却。

(3)本实用新型整体式铝合金及轻合金挤压型材柔性在线淬火装置，解决了铝合金挤压后的翘曲、扭曲以及较大的残余内应力的问题，能明显提升铝合金及轻合金型材的强度、尺寸精度和外观质量。

附图说明

图1是本实用新型一种整体式铝合金及轻合金挤压型材柔性在线淬火装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种整体式铝合金及轻合金挤压型材柔性在线淬火装置内冷却管的结构示意图。

图中，1.循环水箱，2.支撑板，3.冷却管，4.支架，5.滚动平台，6.喷头，7.进水/气管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种整体式铝合金及轻合金挤压型材柔性在线淬火装置，如图1所示，包括有支架4、循环水箱1以及冷却管组；支架4，包括有水平设置的滚动平台5，滚动平台5下表面的四个角处各垂直连接一根支撑立杆；循环水箱1位于滚动平台5的正下方；滚动平台5相对的两侧边上各连接一块支撑板2，且两块支撑板2均与滚动平台5垂直，在两块支撑板2之间连接有冷却管组，且冷却管组位于滚动平台5的上方，冷却管组与循环水箱1连接。

滚动平台5用于输送铝合金及轻合金型材，如图1所示，包括有支撑框架，支撑框架内平行的设置有多根滚动轴。

支撑板2上设置有若干个安装孔，用于连接冷却管组。

冷却管组由多根相互平行且呈等距离间隔设置的冷却管3构成；如图2所示，每根冷却管3分成2～6段，且每根冷却管3上均匀设置有多个面向下喷淋的喷头6，每根冷却管3的每一段上均连接有1～3根进水/气管7，且每根进水/气管7通过泵阀管道连接到冷却介质，每根进水/气管7上分别设置有比例阀、压力调节阀。

冷却管3上设置的喷头6用于喷射不同的冷却介质，用来冷却挤压铝合金及轻合金型材；比例阀来控制流量，压力调节阀控制压力。

其中，所用到的冷却介质包括有冷却水和压缩空气两种物质。水介质包括有自来水、冰水或冰块；气体包括有压缩空气、空调冷气及水雾，需要深冷时可采用液氮。

根据铝合金及轻合金型材的截面形状，冷却管3的数量及排布可以调节，根据铝合金及轻合金型材壁厚，冷却管3上不同位置的冷却速度和冷却强度均可调节。

本实用新型一种整体式铝合金及轻合金挤压型材柔性在线淬火装置安装于在线控制的挤压机的挤压出口处，待铝合金挤压后进行热处理。

本实用新型一种整体式铝合金及轻合金挤压型材柔性在线淬火装置的工作过程具体如下：将挤压后的铝型材通过滚动平台5输送，根据铝型材的截面形状、壁厚调节冷却管3的数量和分布，通过冷却管3上的喷头6喷射冷却介质进行热处理。