一种电渣负压集尘系统的制作方法

本实用新型涉及冶金工业技术领域，尤其涉及一种电渣负压集尘系统。

背景技术：

随着世界工业的迅猛发展，制造行业对金属材料的稳定性要求越来越高。自上世纪40年代电渣冶金被提出，由于电渣冶金金技术被具有一系列的优越性，如金属性能的优异性(纯净度高、组织细密、表面光洁)、经济的合理性(设备简单、操作方便、生产费用低于真空电弧重熔、金属成材率高)以及工艺的稳定灵活性可可控性，电渣冶金在世界各国得到迅猛发展。被应用到各个领域，包括航空、航天、电子、原子能。

电渣过程是指在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用，迅速凝固形成钢锭。在电极端头液滴形成阶段，以及液滴穿过渣池滴落阶段，钢-渣充分接触，钢中非金属夹杂物为炉渣所吸收。钢中有害元素(硫、铅、锑、铋、锡)通过钢渣反应和高温气化比较有效地去除。液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。钢锭凝固前，在它的上端有金属熔池和渣池，起保温和补缩作用，保证钢锭的致密性。上升的渣池在结晶器内壁上形成一层薄渣壳，不仅使钢锭表面光洁，还起绝缘和隔热作用，使更多的热量向下部传导，有利于钢锭自下而上的定向结晶。电渣设备的供电系统是钢锭重熔的能量来源，功能系统的稳定对电渣锭的质量(纯净度、组织细密性和均匀性、表面光洁程度)起到决定性的作用。

电渣中产生烟气含有氟化物，对人体和环境危害较大，所以电渣设备必须设置除尘装备。但目前除气氛保护电渣炉外，普通电渣炉烟尘控制有待加强。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电渣负压集尘系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电渣负压集尘系统，包括固定架，所述固定架的上端设有横架，所述固定架的下端设有结晶器，所述横架上固定有吸尘罩，所述吸尘罩的上端连接有排烟管，所述排烟管远离吸尘罩的一端连接有集尘器，所述集尘器内安装有除尘袋，所述吸尘罩内设有固定块，所述固定块为圆台形结构，所述固定块的外侧壁上沿周向等间距设有多个延伸架，所述延伸架远离固定块的一端固定有限位块，所述吸尘罩的内壁上设有与限位块位置对应的安装块，所述安装块的上端均设有限位槽，且限位块位于限位槽内，相邻的两个延伸架之间均设有导风板，且导风板倾斜固定在固定块上，所述固定块的上端竖直设有支撑柱，所述支撑柱上设有螺旋导风叶片。

优选地，所述吸尘罩为内径方向镂空的圆环形结构，所述吸尘罩的侧壁厚度为3-5mm，高度为120-150mm。

优选地，所述吸尘罩的下端设有两个抽风口。

优选地，所述排烟管的内径为50-100mm。

优选地，所述集尘器内还设有高速风机，且高速风机位于除尘袋的上端。

本实用新型中，吸尘罩固定于结晶器之上，吸尘罩与集尘器用耐高温的排烟管连接，在冶炼时打开集尘器，通过吸尘罩将炉口烟尘排走并产生一个负压环境，有利于渣池中气体的排除，从而提高钢的纯净度，集尘器内含除尘袋，将烟尘净化之后排向空气中，本实用新型具有机构简单，成本低廉，除尘效果优异的特点，另外还可以促进渣池对钢液的净化效果，安全环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电渣负压集尘系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电渣负压集尘系统的吸尘罩俯视图；

图3为本实用新型提出的一种电渣负压集尘系统的固定块与延伸架连接结构示意图。

图中：1固定架、2横架、3螺旋导风叶片、4支撑柱、5排烟管、6集尘器、7除尘袋、8吸尘罩、9延伸架、10限位块、11固定块、12结晶器、13安装块、14导风板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种电渣负压集尘系统，包括固定架1，固定架1的上端设有横架2，固定架1的下端设有结晶器12，横架2上固定有吸尘罩8，吸尘罩8的上端连接有排烟管5，排烟管5远离吸尘罩8的一端连接有集尘器6，通过吸尘罩8将炉口烟尘排走并产生一个负压环境，有利于渣池中气体的排除，从而提高钢的纯净度，集尘器6内安装有除尘袋7，将烟尘净化之后排向空气中，吸尘罩8内设有固定块11，固定块11为圆台形结构，固定块11的外侧壁上沿周向等间距设有多个延伸架19，延伸架19远离固定块11的一端固定有限位块10，吸尘罩8的内壁上设有与限位块10位置对应的安装块13，安装块13的上端均设有限位槽，且限位块10位于限位槽内，安装时将固定块11从吸尘罩8的下端放入，并转动固定块11使得安装块13卡入安装槽内，相邻的两个延伸架9之间均设有导风板14，导风板14可以对风进行导流，且导风板14倾斜固定在固定块11上，固定块11的上端竖直设有支撑柱4，支撑柱4上设有螺旋导风叶片3，螺旋导风叶片3可以进一步对风进行导向，使得风呈螺旋式上升，增大进风量。

本实用新型中，吸尘罩8为内径方向镂空的圆环形结构，吸尘罩8的侧壁厚度为3-5mm，高度为120-150mm。吸尘罩8的下端设有两个抽风口。排烟管的内径为50-100mm。集尘器内还设有高速风机，且高速风机位于除尘袋7的上端，除尘袋7可耐200-300℃高温，高速风机功率最低750W，转速2800r/min以上，风量960m³/h以上，风压2100Pa以上。

本实用新型中，吸尘罩8固定于结晶器12之上，吸尘罩8与集尘器6用耐高温的排烟管5连接，在冶炼时打开集尘器6，通过吸尘罩8将炉口烟尘排走并产生一个负压环境，有利于渣池中气体的排除，从而提高钢的纯净度，集尘器6内含除尘袋7，将烟尘净化之后排向空气中，本实用新型具有机构简单，成本低廉，除尘效果优异的特点，另外还可以促进渣池对钢液的净化效果，安全环保。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。