一种冒口自动取出装置的制作方法

本实用新型涉及冒口生产设备技术领域，尤其涉及一种冒口自动取出装置。

背景技术：

用低导热材料制作的冒口叫保温冒口，与普通冒口比冒口内金属液凝固时间长，补缩效果好。保温冒口有多种形状结构，目前，制造保温冒口一般采用吸附成型原理，吸附成型设备翻转的浆池内，抽浆泵对模具内进行抽真空，浆液就附着在模具表面，从而形成保温冒口，现有的保温冒口生产设备一般自动化程度较低，生产效率低。

授权公告号为CN204220935U的一篇中国实用新型专利公开了一种保温冒口吸附成型系统，该装置通过在浆池上设置转动式吸附成型装置，以及辊压转动式吸附成型装置，实现将成型模转入浆池成型冒口后快速吸干冒口水分，完成冒口成型；但是该设备存在以下问题：该设备在完成成型后需要手动将冒口从成型模上取出，操作麻烦且容易造成冒口变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过在成型机构上方设置取料机构，克服了成型好的冒口取料不方便以及取料过程容易造成冒口变形的问题。

一种冒口自动取出装置，包括成型机构，所述成型机构包括成型模以及设置在成型模底部的承载板；

取料机构，所述取料机构设置在成型机构上方，该取料机构包括升降装置以及在升降装置带动下支撑成型机构上的托盘连同成型好的冒口向上移动的托料装置。

作为一种优选，所述托料装置包括左右对称设置的支撑单元a和支撑单元b，所述支撑单元a和支撑单元b均包括支撑臂以及设置在支撑臂下端部的托块，与之对应的在所述承载板上沿开设有若干缺口，所述托块穿过缺口向上移动拖住 托盘连同冒口向上移动。

作为一种优选，所述支撑单元a和支撑单元b的一侧还设置有支撑单元c，所述支撑单元a、支撑单元b以及支撑单元c的内侧面在同一圆周轨迹上，且该圆周轨迹的直径等于托盘的外径。

作为一种优选，所述托块的宽度为d，2cm≤d≤3cm。

作为一种优选，所述升降装置包括支撑架以及固定设置在支撑架上的升降气缸。

作为又一种优选，所述托料装置为可拆卸固定设置在升降气缸的伸缩杆端部。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过在成型机构上方设置取料机构，使得可以通过托料装置支撑托盘连同冒口然后在升降装置的带动下完成垂直取料，该种设置方式取料方便快捷，相比于人工取料更为高效且取料效果好，避免了冒口因左右抬举高低不等而产生变形。

(2)本实用新型中通过在承载板上开设供托块穿过的缺口，一方面使得能实现托块托举托盘的功能，另一方面该种设置方式也使得托盘的大小无需做得较大，托盘的大小只需与承载板的一样大小即可，避免了因托盘过大而导致成型时较多原料沾附在托盘的边缘上。

综上所述，该设备具有取料方便快捷，取料效果好等优点。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为冒口自动取出装置的结构示意图。

图2为冒口自动取出装置托料装置和成型机构分离时的结构示意图。

图3为成型就的俯视示意图。

图4为托料装置的结构示意图。

图5为托块的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

图1为冒口自动取出装置的结构示意图，图2为冒口自动取出装置托料装置和成型机构分离时的结构示意图，图3为成型就的俯视示意图，图4为托料装置的结构示意图，图5为托块的放大结构示意图。如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种冒口自动取出装置，包括成型机构1，所述成型机构1包括成型模11以及设置在成型模11底部的承载板12取料机构2，所述取料机构2设置在成型机构1上方，该取料机构2包括升降装置21以及在升降装置21带动下支撑成型机构1上的托盘10连同成型好的冒口向上移动的托料装置22。

通过在成型机构1上方设置取料机构2，使得可以通过托料装置22支撑托盘10连同冒口然后在升降装置21的带动下完成垂直取料，该种设置方式取料方便快捷，相比于人工取料更为高效且取料效果好，避免了冒口因左右抬举高低不等而产生变形。

进一步地，所述托料装置22包括左右对称设置的支撑单元a221和支撑单元b222，所述支撑单元a221和支撑单元b222均包括支撑臂2211以及设置在支撑臂2211下端部的托块2212，与之对应的在所述承载板12上沿开设有若干缺口121，所述托块2212穿过缺口121向上移动拖住托盘10连同冒口向上移动。

通过在承载板12上开设供托块穿过的缺口121，一方面使得能实现托块2212托举托盘10的功能，另一方面该种设置方式也使得托盘10的大小无需做得较大，托盘的大小只需与承载板12的一样大小即可，避免了因托盘10过大而导致成型时较多原料沾附在托盘10的边缘上。

进一步地，所述托块2212的宽度为d，2cm≤d≤3cm。

进一步地，所述升降装置21包括支撑架211以及固定设置在支撑架211上的升降气缸212。

更进一步地，所述托料装置22为可拆卸固定设置在升降气缸212的伸缩杆2121端部，

在应对不同产品成型取料时可以方便拆卸更换不同的托料装置22。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述支撑单元a221和支撑单元b222的一侧还设置有支撑单元c223，所述支撑单元a221、支撑单元b222以及支撑单元c223的内侧面在同一圆周轨迹上，且该圆周轨迹的直径等于托盘10的外径；

该种设置方式保证托举过程中托料装置22对托盘10支撑稳定，并且在保证支撑稳定的同时也不影响托盘10连同冒口从一侧移出。

工作过程：当设置处于图2的状态时可以进行冒口的成型，完成成型后移动成型机构1，使其进入托料装置22内，此时托块2212在承载板12的下方，且托块2212对准缺口121，启动升降装置21，升降装置21带动托料装置22上移的过程中托块2212穿过缺口121托住托盘10的底面，支撑托盘10连同冒口向上移动脱离成型模11。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。