用于制备汽油发动机缸体模具的基础芯芯盒的制作方法

本实用新型涉及芯盒技术领域，尤其涉及用于制备汽油发动机缸体模具的基础芯芯盒。

背景技术：

目前，在生产制造业，模具的使用也越来越多，在纸杯模具时基本都要用到芯盒，尤其是在汽车制造行业，现有的基础芯芯盒都是一体化加工成型的，这种制备方式在生产上比较便捷简单，生产成本也相对较低，但是由于目前发动机生产技术的日新月异，在产品改型时又需要重新制作全新的芯盒，反而造成了资源的浪费和时间的浪费，这也就造成了生产成本的增加和生产周期的延长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于制备汽油发动机缸体模具的基础芯芯盒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于制备汽油发动机缸体模具的基础芯芯盒，包括上模框和下模框，所述上模框和下模框通过定位销连接，所述上模框顶部设置有上顶板，所述上模框与上顶板通过定位销连接，所述上顶板顶部设置有射砂板，所述射砂板与上顶板通过定位销连接，所述上模框底部和下模框顶部相对应的一侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有上模块和下模块，所述上模块表面开设有射砂孔，所述下模块表面开设有顶芯孔，所述上模块和下模块与上模框和下模框分别通过定位销连接，所述上模框底部和下模框顶部远离第一凹槽的一侧均开设有第二凹槽，所述下模框底部安装有拉杆所述下模框底部设置有底框，所述底框底部设置有中空支撑架，所述下模框、底框和中空支撑架通过紧固螺栓连接，所述中空支撑架两侧外壁上均开设有平行设置的两个开口，所述中空支撑架上的开口处均安装有盖板，四个所述盖板与中空支撑架外壁均通过转轴连接，所述下模框底部设置有下顶板，所述下顶板与下模框通过拉杆连接，所述下顶板位于中空支撑架内部。

优选的，所述上模框、上顶板与射砂板表面均开设有与上模块表面开设的射砂孔相匹配的圆孔，且下模框与下顶板表面开设有与下模块表面开设的顶芯孔相匹配的顶芯孔，下模块底部连接有下顶杆，下顶杆远离下模块的一端与下顶板通过顶杆压板固定连接。

优选的，所述第二凹槽为预留水套芯位置，且上模框与下模框上均开设有与预留水套芯位置相对应的定位销孔。

优选的，所述射砂板底部安装有射沙嘴，且射沙嘴的喷嘴处安装有射沙嘴套。

优选的，所述中空支撑架横截面为矩形结构，中空支撑架同一侧面的两个盖板是相对设置的，且四个盖板的一端均安装有压紧螺丝。

优选的，所述上顶板底部安装有上顶杆，且上顶板顶部安装有支撑柱。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的用于制备汽油发动机缸体模具的基础芯芯盒结构设置合理，采用分体式、模块化的加工，同时在基础芯的位子上预留水套芯的位置，使得在整套芯盒在满足当下生产需要的同时也兼顾到了后续发动机缸体结构产品改型时同步的模具优化，不再需要整套制作芯盒，只需要更换新的模块就可以快速实现产品改造和提升，节省生产成本和时间，大大缩短了发动机产品更新换代的周期，也再很大程度上节省了社会资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于制备汽油发动机缸体模具的基础芯芯盒的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于制备汽油发动机缸体模具的基础芯芯盒的外部结构示意图。

图中：1上模框、2下模框、3上顶板、4射砂板、5第一凹槽、6上模块、7下模块、8第二凹槽、9拉杆、10底框、11中空支撑架、12盖板、13下顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，用于制备汽油发动机缸体模具的基础芯芯盒，包括上模框1和下模框2，其特征在于，上模框1和下模框2通过定位销连接，上模框1顶部设置有上顶板3，上模框1与上顶板3通过定位销连接，上顶板3顶部设置有射砂板4，射砂板4与上顶板3通过定位销连接，上模框1底部和下模框2顶部相对应的一侧均开设有第一凹槽5，第一凹槽5内设置有上模块6和下模块7，上模块6表面开设有射砂孔，下模块7表面开设有顶芯孔，上模块6和下模块7与上模框1和下模框2分别通过定位销连接，上模框1底部和下模框2顶部远离第一凹槽5的一侧均开设有第二凹槽8，下模框2底部安装有拉杆9下模框2底部设置有底框10，底框10底部设置有中空支撑架11，下模框2、底框10和中空支撑架11通过紧固螺栓连接，中空支撑架11两侧外壁上均开设有平行设置的两个开口，中空支撑架11上的开口处均安装有盖板12，四个盖板12与中空支撑架11外壁均通过转轴连接，下模框2底部设置有下顶板13，下顶板13与下模框2通过拉杆9连接，下顶板13位于中空支撑架11内部，上模框1、上顶板3与射砂板4表面均开设有与上模块6表面开设的射砂孔相匹配的圆孔，且下模框2与下顶板13表面开设有与下模块7表面开设的顶芯孔相匹配的顶芯孔，下模块7底部连接有下顶杆，下顶杆远离下模块7的一端与下顶板13通过顶杆压板固定连接，第二凹槽8为预留水套芯位置，且上模框1与下模框2上均开设有与预留水套芯位置相对应的定位销孔，其特征在于，射砂板4底部安装有射沙嘴，且射沙嘴的喷嘴处安装有射沙嘴套，中空支撑架11横截面为矩形结构，中空支撑架11同一侧面的两个盖板12是相对设置的，且四个盖板12的一端均安装有压紧螺丝，上顶板3底部安装有上顶杆，且上顶板3顶部安装有支撑柱。

工作原理：将上模块6和下模块7组装成一体，装在上模框1和下模框2开设的第一凹槽5内，下模块7底部装好顶杆与下顶板13，将下顶板13通过下模框2上的拉杆9固定，将盖板12用压紧螺丝压紧，上模框1上将上顶板3装好，再将射砂板4安装好，通过射砂板4的射砂嘴将型砂射入上模块6和下模块7内，再将射砂板4拿掉，利用上顶杆插入上顶板3的圆孔，将型砂压实形成模具芯，成型后去摸时，将上模框1与上顶板3拆除，通过旋动拉杆9提升下顶板13上升，带动下顶杆上升，将模具芯顶出，完成取芯动作，在技术更新是，将新模具放置在预留水套芯位置，就不需要从新定制芯盒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。