专利名称：砂芯储存立体库及输送装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于发动机缸体砂芯输送线技术领域，主要涉及的是一种砂芯储存立
体库及输送装置。
背景技术：
在发电机缸体生产过程中，发动机缸体芯输送的及时性和可靠性直接影响到发动 机缸体造型线的效率高低和质量好坏。发动机缸体芯射芯完成后，要经过修芯、组芯、沾涂 料、烘干、输送至造型工部等工序。由于射芯机的节拍低于造型线的节拍，不能满足造型线 同步生产的要求，因此必须提前射好一部分砂芯进行储存，待造型线生产时，用以补充射芯 机体节拍的不足部分。由于天气和气候等原因，这部分储存砂芯会产生返潮等现象，需要进 行二次烘干。 以上工序的完成，一般都是分散操作的，即射芯机射完芯后，送至修芯组芯工序， 经修芯组芯后，送至蘸涂料、烘干工序处，完成该工序后，再根据需要送至储存区或造型区。 各工序之间的输送转运，大多数需要人工多次输送。该种生产模式不仅占地面积大、生产效 率低，且劳动强度大，易造成砂芯的损坏。对储存区返潮砂芯的二次烘干和补充使用也较为 麻烦。由于生产组织和车间面积等问题，制芯和造型均在不同的车间完成，从制芯车间往造 型车间跨车间输送砂芯，是砂芯输送的难点。若将两车间连通，将产生增加地面建筑，影响 整个厂区的规划布置和车辆通行等问题。不将两车间连通，砂芯的输送效率和可靠性又难 以保障。
发明内容本实用新型的目的是提出一种砂芯储存立体库及输送装置。解决砂芯的运输、储 存、烘干等问题，使其满足造型线的需求。有效提高了生产效率，降低了生产成本和劳动强 度。 本实用新型实现上述目的采取的技术方案是辊道线为循环布置，具有多段辊道， 即上芯段辊道，烘干炉及辊道，空托盘返回辊道，过跨辊道，送芯辊道，入库辊道，出库辊道 及储芯立体库，下芯段辊道，每段辊道线的转角部位均通过移载机连接，上芯段辊道的进口 端与空托盘返回辊道的出口连接，其出口端通过转接辊道与烘干炉及辊道的进口端连接， 烘干炉及辊道的出口端与储芯立体库进库辊道的进口端连接，过跨辊道设置在地面下，两 端分别通过双工位升降机A、 B与送芯辊道、空托盘返回辊道及送芯过渡辊道、空托盘返回 过渡辊道相连接，送芯过渡辊道、空托盘返回过渡辊道分别与双层辊道下芯辊道一端的上 下层相接，下芯段辊道另一端的上下层辊道由小升降机A连接。 本实用新型利用PLC程序控制，设置不同的工作制，根据生产的需要启用不同的 工作制后，输送线自动运转，整个过程无须人工干预，生产灵活方便，高效快捷，彻底改变了 过去砂芯处理过程的反复运转，人工控制，生产效率低，有序性差，生产节拍不宜保证等问 题。由于其将过跨辊道设计在地面下，这样，不仅使得地面建筑减少，降低了成本，也保持了厂区规划的有序和车辆通行的方便。同时，砂芯可通过地下辊道跨车间送至下芯段辊道供造型线使用，或直接送入立体库储存，待需要时再送至下芯段辊道供造型线使用，并可根据具体情况对受潮的砂芯进行烘干处理。该布置形式满足了砂芯的运输、储存、烘干等需求，使用灵活、方便，适用性强。
附图为本实用新型的结构示意图。 图中1、上芯辊道，2、移载机，3、空托盘返回辊道，4、转接辊道，5、炉前辊道，6、烘干炉及辊道，7、送芯辊道A，8、入库辊道，9、堆垛机，10、立体库，11、升降机A，12、低位空托盘返回辊道，13、送芯辊道B， 14、升降辊道，15、出库辊道，16、双工位升降机A， 17、过跨空托盘返回辊道，18、过跨送芯辊道，19、双工位升降机B，20、送芯过渡辊道，21、空托盘返回过渡辊道，22、下芯辊道，23、升降机B。
具体实施方式结合附图，给出本实用新型的实施例如下 如图所示本实施例采用的输送辊道线为机动辊道模式。辊道线为循环布置，该辊道线具有多段辊道，即上芯辊道l，空托盘返回辊道3，转接辊道4，炉前辊道5，烘干炉及辊道6，送芯辊道7，入库辊道8，出库辊道15，过跨空托盘返回辊道17，过跨送芯辊道18，送芯过渡辊道20，空托盘返回过渡辊道21和下芯辊道22。每段辊道线的转角部位均通过移载机2连接。上芯段辊道1的进口端与空托盘返回辊道3的出口连接，其出口端与转接辊道4的进口端连接，转接辊道4的出口端与炉前辊道5的进口端连接，炉前辊道5的出口端与烘干炉及辊道6的进口端相接，烘干炉及辊道6的出口端与送芯辊道A7的进口端连接，送芯辊道A7的出口端分别与入库辊道8和升降辊道14相接，升降辊道14的出口端经送芯辊道B13与双工位升降机A16的一工位相连。过跨空托盘返回辊道17和过跨送芯辊道18设置在地面下，其两端分别与双工位升降机A16和双工位升降机B19连接，双工位升降机B19另一端通过送芯过渡辊道20，空托盘返回过渡辊道21与下芯段辊道22相接，下芯段辊道22为双层辊道，上下层辊道由升降机B23连接。双工位降机A16的另一工位与低位空托盘返回辊道12的进口端相接，低位空托盘返回辊道12的出口端分别与出库辊道15、升降机A11相接，升降机All出口端与空托盘返回辊道3相连。 本实施例在使用时，射芯机射出来的砂芯经修芯、组芯、蘸涂料后放置于上芯段辊道1的托盘上，辊道线根据控制及信号判断，由PLC控制辊道线自动将其送至烘干炉及辊道6处进行烘干，辊道输送线根据启用的工作制要求，可将烘干后的砂芯送立体库IO进行储存，或通过升降辊道14、送芯辊道B13，经双工位升降机A16由地上送至地下过跨送芯辊道18上，再经双工位升降机B19将砂芯由地下提升至地上，经送芯过渡辊道20送入下芯段辊道22供造型线使用。由于下芯段辊道22为双层辊道，下芯后的空托盘经由升降机B23送至下芯段辊道下层，通过空托盘返回过渡辊道20，经双工位升降机B19、过跨空托盘返回辊道17由双工位升降机A16提升至地面，通过低位空托盘返回辊道12，经升降机A11送至空托盘返回辊道3，最后送至上芯段辊道1供循环使用。 立体库储存的砂芯可根据程序控制进行自动补充，需补充的砂芯由堆垛机9从立体库10中取出，放置在进库辊道8上，经移载机转至送芯辊道A7上后，经升降辊道14、送芯辊道B13 ，双工位升降机A16 ，过跨送芯辊道18 ，经双工位升降机B19 ，送芯过渡辊道20 ，最后被送入下芯段辊道22供造型线使用。 当立体库中储存的砂芯需要二次烘干时，砂芯由堆垛机9从立体库10中取出，放置在出库辊道15上，此时升降辊道14升起，使需烘干的砂芯能够从其下部通过，经移载机2、升降机All转入空托盘返回辊道3，在经转接辊道4、炉前辊道5，进烘干炉及辊道6处进行二次烘干，烘干后的砂芯进入送芯辊道7中，再按上述路线送至下芯段辊道22供造型线使用。
权利要求一种跨车间运送带立体库储存、烘干功能辊道输送线装置，其特征是辊道线具有多段循环布置，包括上芯辊道(1)，转接辊道(4)，空托盘返回辊道(3)，炉前辊道(5)，烘干炉及辊道(6)，送芯辊道(7)，入库辊道(8)，出库辊道(15)，过跨空托盘返回辊道(17)，过跨送芯辊道(18)，送芯过渡辊道(20)，空托盘返回过渡辊道(21)及下芯辊道(22)，每段辊道线的转角部位均通过移载机(2)连接，上芯段辊道(1)的进口端与空托盘返回辊道(3)的出口连接，其出口端与转接辊道(4)的进口端连接，转接辊道(4)的出口端与炉辊道(5)的进口端连接，炉辊道(5)的出口端与烘干炉及辊道(6)的进口端相接，烘干炉及辊道(6)的出口端与送芯辊道A(7)的进口端连接，送芯辊道A(7)的出口端分别与入库辊道(8)和升降辊道(14)相接，升降辊道(14)的出口端与双工位降机A(16)的一个工位相连；过跨空托盘返回辊道(17)和过跨送芯辊道(18)设置在地面下，其两端分别与双工位升降机A(16)和双工位升降机B(19)连接，双工位升降机B(19)另一端通过送芯过波辊道(2())，空托盘返回过渡辊道(21)与下芯段辊道(22)相接，下芯段辊道(22)为双层辊道，上下层辊道由升降机B(23)连接；双工位降机A(16)的另一工位与低位空托盘返回辊道(12)的进口端相接，低位空托盘返回辊道(12)的出口端分别与出库辊道(15)、升降机A(11)相接，升降机A(11)出口端与空托盘返回辊道(3)相连。
2. 根据权利要求1所述的跨车间运送带立体库储存、烘干助能辊道输送线装置，其特征是在所述的送芯辊道(7)与出库辊道(15)相交处设置有升降辊道(14)。
专利摘要本实用新型公开的砂芯储存立体库及输送装置为多段辊道循环布置，每段辊道的转角处由移载机连接。上芯辊道进、出口端分别与空托盘返回辊道和转接辊道连接，转接辊道经炉前辊道、烘干炉及辊道、送芯辊道A、升降辊道与双工位降机A的一个工位相连；过跨空托盘返回辊道和送芯辊道两端与双工位升降机A、B连接，双工位升降机B的另一端经送芯过渡辊道、空托盘返回过渡辊道与双层下芯段辊道相接，双层下芯段辊道由升降机B连接；双工位升降机A的另一工位经低位空托盘返回辊道、升降机A与空托盘返回辊道相连。立体库通过入库辊道、出库辊道分别与送芯辊道A和低位空托盘返回辊道相连。该布置形式满足了砂芯的运输、储存、烘干等需求，提高了产生效率，降低了生产成本。
文档编号F26B25/02GK201436535SQ20082023102
公开日2010年4月7日 申请日期2008年12月22日 优先权日2008年12月22日
发明者卫洪, 张志红, 曹红范, 李明, 李百强, 赵瑛, 陈剑, 马颖 申请人:中国汽车工业工程公司;机械工业第四设计研究院