一种一体成型的小磨头的制作方法

本实用新型属于一种用于打磨、抛光的工具，具体的说，公开了一种一体成型的小磨头。

背景技术：

在机械五金、模具、及有关孔、沟槽加工中，小磨头的作用不可们勿视，主要包括一个圆柱状的小磨头本体，以及一个与之连接的磨头柄，磨头柄与小磨头本体的连接，通常是在小磨头本体加工后，将磨头柄与小磨头本体顶部的预留孔采用粘合的方式粘结在一起，由于粘结的过程中会存在误差，因此，在二者粘合固定后，需要对小磨头本体进行打磨，找正，使小磨头本体与磨头杆同轴。加工不便，加工效率低，且后期找正仍然存在误差。并且，粘合厚度磨头杆随着时间的推移，使用期限的延长，会产生松动，使得小磨头报废。

技术实现要素：

本实用新型在于克服现有技术的不足，适应现实需要，设计一种一体成型的小磨头。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术手段：

一种一体成型的小磨头，包括小磨头本体和磨头柄，所述磨头柄为预埋件，与小磨头本体为浇注式一体成型，磨头柄的外部设有防滑的凸起部或凹陷部。

所述磨头柄外部设有网格状或条状或凸点状的滚花。

所述磨头柄的外部设有凸出或凹陷于其表面的棘齿。

所述棘齿在磨头柄的表面呈规则行列分布，每行棘齿均向上或向下倾斜，相邻两行棘齿的倾斜方向不同。

所述棘齿在磨头柄的表面呈规则行列分布，每个棘齿均向上或向下倾斜，相邻两棘齿的倾斜方向皆不同。

所述棘齿的磨头柄的表面呈规则或不规则分布，相邻两棘齿与磨头柄表面的夹角不同。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型的小磨头本体与磨头柄为浇注式一体式成型，保证了二者之间的同轴度，简化了生产工艺，提高了生产效率，节约了生产成本，降低了次品率；

2.在磨头柄表面设计滚花或棘齿结构，避免了小磨头本体与磨头柄之间由于长时间使用造成的松动，延长了小磨头的使用寿命。

附图说明

图1为现有技术中小磨头的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图。

图中，1为小磨头本体，2为磨头柄，3为滚花，4为棘齿。

具体实施方式

实施例一：参见图2。

本实用新型公开了一种一体成型的小磨头，包括小磨头本体1和磨头柄2，所述磨头柄2为预埋件，即在加工之前，将磨头柄固定于小磨头本体1的模具上方，通过精确找正后设定一固定位置使其保证与模具同轴，固定后，将生产小磨头本体1所需的流体材料注入其模具中，使磨头柄2与小磨头本体1通过浇注一体成型，磨头柄2的外部设有防滑的凸起部或凹陷部。

所述磨头柄2外部设有网格状或条状或凸点状的滚花3，小磨头本体的材料在浇筑时将滚花3的狭小间隙填满，避免了随着长时间使用造成的二者之间的相对滑动，显著延长了使用寿命。

滚花可以是图2所示的在小磨头本体1的表面的长条形结构，或者条状沟槽，或者网格，或者现有技术中任意的滚花结构。

实施例二：参见图3。

本实施例中，所述磨头柄2的外部设有凹陷于其表面的棘齿4。

所述棘齿4在磨头柄2的表面呈规则行列分布，每行棘齿4均向上或向下倾斜，如图3所示，相邻两行棘齿4的倾斜方向不同。

或者，所述棘齿4在磨头柄2的表面呈规则行列分布，每个棘齿4均向上或向下倾斜，相邻两棘齿4的倾斜方向皆不同。比如，上排棘齿依次为上、下、上、下……这样的排列方式，下排相对应位置的棘齿就设置为下、上、下、上……这样的排列方式。这样就避免了小磨头长时间朝一个方向转动，造成常规结构的滚花由于一侧受力较大，产生磨损，较之常规的滚花结构，更能够保证小磨头本体与磨头柄连接的稳定性，更为显著的延长了使用寿命。

所述棘齿4的磨头柄2的表面呈规则或不规则分布，相邻两棘齿4与磨头柄2表面的夹角不同。

同时，棘齿4还可设计为凸出于磨头柄表面的结构。

棘齿4的具体结构也可根据实际需要灵活设计，比如三角形结构、锥形结构等等。

尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。