本实用新型涉及钢管退火炉的加热炉炉体。
背景技术：
现有技术中钢管退火炉的加热炉炉体一般为封闭式，退火周期长，工作效率低，而目前成熟的钢管制造技术制造出的钢管量较大，为适应大批量生产，钢管生产企业不得不匹配更多的退火炉，增加了钢管生产企业的负担。
技术实现要素：
本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种连续式钢管退火炉的加热炉炉体。
本实用新型的技术方案是：一种钢管退火炉的加热炉炉体，包括主体，所述主体由壳体、燃烧系统和多根输送辊组成，所述壳体包括外壳和内壳，所述外壳由型钢、围板和加固梁组成，所述内壳为保温砖内壳，所述壳体的两端还分别设有进口和出口，各所述输送辊架置于加固梁上方且各输送辊之间连接有传动链，所述燃烧系统包括燃气分配机构以及等距离设置于所述内壳和外壳之间的输气管，各所述输气管环绕所述内壳一周且其上设有多个燃烧嘴，所述燃烧嘴延伸出所述内壳且其上还设置有点火针，所述出口的一侧还设有一吸风塔，所述吸风塔内设有轴流风机，所述吸风塔顶端还设有一驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿所述吸风塔顶端与所述轴流风机相连接。
进一步地，所述壳体的上部呈弧形。
进一步地，所述燃气分配机构架置于所述壳体顶端的型钢上。
进一步地，还包括一混凝土基座，所述内壳设置于所述混凝土基座上，所述外壳包覆所述混凝土基座。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现钢管的连续式退火，提高了加工效率，减轻了钢管生产企业的成本负担。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
如图1所示，一种钢管退火炉的加热炉炉体，包括主体，所述主体由壳体、燃烧系统和多根输送辊5组成，所述壳体包括外壳和内壳1，所述外壳由型钢2、围板3和加固梁4组成，所述内壳1为保温砖内壳，所述壳体的两端还分别设有进口6和出口7，各所述输送辊5架置于加固梁4上方且各输送辊5之间连接有传动链，所述燃烧系统包括燃气分配机构8以及等距离设置于所述内壳1和外壳之间的输气管9，各所述输气管9环绕所述内壳1一周且其上设有多个燃烧嘴10，所述燃烧嘴10延伸出所述内壳1且其上还设置有点火针，所述出口7的一侧还设有一吸风塔11，所述吸风塔11内设有轴流风机12，所述吸风塔11顶端还设有一驱动电机13，所述驱动电机13的驱动轴贯穿所述吸风塔11顶端与所述轴流风机12相连接。
进一步地，所述壳体的上部呈弧形。
进一步地，所述燃气分配机构8架置于所述壳体顶端的型钢2上。
进一步地，还包括一混凝土基座14，所述内壳1设置于所述混凝土基座14上，所述外壳包覆所述混凝土基座14。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。