一种高效节能的在线风冷淬火装置的制作方法

本实用新型涉及挤压产品在线风冷用的淬火装置，属于热处理冷却设备技术领域。

背景技术：

在机械领域中，淬火工艺是一种应用十分广泛的处理方法，淬火工艺是将某种金属材料加热到一定的温度并保持一定的时间，改变其合金组织，目的是提高合金的力学性能，增加耐腐蚀性。目前，铝挤压产品不仅对其机械性能要求越来越高，且对其外观及尺寸精度提出了更高的要求，因此，更多的可风冷强化的铝合金产品纷纷采用在线风冷的形式实现。现有的风冷淬火大都采用单排风直吹铝合金表面进行风冷，其风量大小不可控，单一的风流量一方面影响产品的精准成型和直线度，另一方面耗能较高，不利于节能生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种高效节能的在线风冷淬火装置，简单实用，设备成本低，可实现产品的均匀冷却，提高产品的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种高效节能的在线风冷淬火装置，包括中部穿过待冷却产品的方形支架，所述方形支架的周围呈环形均匀排布了若干个用于向挤压产品吹风的喷气嘴；所述喷气嘴的进气端连接用于向喷气嘴送风的气管，气管上设置有用于调节气体流量的气压阀，气压阀上设置有用于显示当前气管内气压值的气压表。

上述一种高效节能的在线风冷淬火装置，所述喷气嘴与方形支架之间沿挤压方向呈45°角设置。

上述一种高效节能的在线风冷淬火装置，所述方形支架前端的底部设置有用于将方形支架固定在挤压机出料口的卡槽，卡槽的顶端设置有与卡槽内部尺寸相匹配的石墨挡板。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型呈环形均匀排布的喷气嘴可对挤压产品进行360度全方位冷却，大大提高了产品的冷却速度和和冷却均匀性，保证了淬火质量，提高了产品的机械性能和尺寸稳定性。可调节气体流量的控制方法，满足了不同规格产品的风冷淬火要求，实现了均匀冷却，大大提高了产品尤其是异型材产品的尺寸稳定性和直线度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型沿中心线的左视图。

其中：1.方形支架，2.喷气嘴，3.气管，4.气压阀，5.气压表，6.卡槽，7.石墨挡板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种高效节能的在线淬火装置，其结构如图1和图2所示，包括方形支架1、气管3、气压阀4和气压表5，方形支架1安装在挤压机的出料口，四周设置了若干个喷气嘴2，气管3用于向方形支架1的喷气嘴进行送风，气压阀4用来调节气管3内的气体流量，气压表5用来显示当前气管内的气压值。

本实施例中，方形支架1的四周均匀设置了八个喷气嘴2，图2中箭头方向为挤压机的挤压方向，喷气嘴2与方形支架1之间沿挤压方向呈45°角设置，喷气嘴2的进气端连接气管3，气压阀4设置在气管3上，气压表5设置在气压阀4上。

方形支架1的前端设有卡槽6，用于将方形支架及其上的喷气嘴固定在挤压机的出料端。卡槽上设有与卡槽内尺寸相匹配的石墨挡板7，支撑待风冷的产品穿过方形支架。

本实用新型使用时，将方形支架1放置在挤压机的出料口，调节卡槽6内的石墨挡板7将方形支架1固定在挤压机的出料口，工作时，挤压机出料口出料，8个与方形支架沿挤压方向呈45°的喷气嘴2吹出来的风集中聚集在物品上，对零件实现快速分冷降温。

本实用新型可根据不同的产品的需求去调节气压阀4的开度，进一步改变气管3内的气压值，从而实现调整喷气嘴2气流大小的目的，在节约了用气量的基础上，提高了冷却速度。