本实用新型属于铝合金制造技术领域，具体涉及一种智能铝合金时效炉。
背景技术：
在铝材生产过程中，铝型材经过挤压成型后需要经过时效热处理，以得到较好的铝型材机械性能。时效热处理是指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造、锻造后，在较高的温度或室温下放置以使其性能、形状、尺寸随着时间而变化的热处理工艺。时效处理的目的是消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。若采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理；若将工件放置在室温或自然条件下长时间放置而发生的时效，称为自然时效处理。
人工时效处理工艺中，长时间对工件进行时效处理，需要严格控制加热及保温温度，才能得到理想的强化效果。加热和保温需要加热装置不断消耗能量，故，如何实现充分利用加热装置的热量，提高炉内的加热效率，降低能源消耗并使工件均匀加热，在铝合金制造领域起着重要的作用。
技术实现要素：
本实用新型提供一种智能铝合金时效炉，旨在实现铝合金时效炉能充分利用加热装置的热量，降低能源消耗并使工件均匀加热的目的。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种智能铝合金时效炉，包括炉体、装卸小车、加热装置、吹风装置和控制模块；其中，所述炉体内部包括炉膛，所述装卸小车设置在炉膛底部，所述加热装置设置在炉膛两侧，所述吹风装置设置在炉体内的炉膛上方，在所述炉膛顶部开设有导风口；所述控制模块包括PLC控制器、操作面板、调节器和两个温度传感器；所述两个温度传感器分别设置在所述炉膛的两侧外壁上，所述PLC控制器、操作面板设置在炉体外；所述温度传感器、操作面板的输出端与PLC控制器的输入端连接，所述PLC控制器的输出端与调节器连接，所述调节器连接所述吹风装置。
作为对上述技术方案的改进，所述吹风装置包括离心式风扇。
作为对上述技术方案的改进，所述操作面板包括触摸显示屏。
作为对上述技术方案的改进，所述加热装置包括燃油式燃烧器。
作为对上述技术方案的改进，所述加热装置包括电阻式加热器。
作为对上述技术方案的改进，所述加热装置还包括散热器。
作为对上述技术方案的改进，所述两个温度传感器分别设置在所述炉膛的两侧外壁的下半部分。
作为对上述技术方案的改进，所述温度传感器为热电偶或热敏电阻中的一种。
与现有技术相比，本实用新型提供的智能铝合金时效炉，使用时，通过操作面板设定需要加热的温度，PLC控制器根据要求自动控制加热时间和温度，PLC控制器同时控制吹风装置工作，当设置在炉膛两侧外壁上的两个温度传感器检测到的温度差值较大时，所述PLC控制器控制所述调节器增大所述吹风装置的风速；当所述温度差值较小时，所述PLC控制器控制所述调节器降低所述吹风装置的风速；当所述两个温度传感器检测到的温度相同，且达到设定温度时，所述PLC控制器控制所述调节器降低所述吹风装置的风速至零。该智能铝合金时效炉，实现了铝合金时效炉的智能控制，且所述吹风装置能够保证炉膛的稳定升温和工件的均匀受热，充分利用了加热装置的热量，提高了铝合金时效炉的加热效率，降低了能源消耗。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例中智能铝合金时效炉的结构示意图。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参见图1，本实用新型提供了一种智能铝合金时效炉，用于对铝合金工件进行人工时效处理，该智能铝合金时效炉包括炉体10、装卸小车20、加热装置31，32、吹风装置40和控制模块。
所述炉体10内部设置有炉膛11，所述装卸小车20设置在炉膛11底部，所述炉膛11用于加热待处理工件，具体为：首先，放置有待处理工件的装卸小车20被推入所述炉膛11底部，然后开启所述加热装置31、32，本实施例中，所述加热装置31、32分别设置在所述炉膛11的两侧，所述加热装置31、32可以包括燃油式燃烧器或电阻式加热器，在一个实施例中，所述加热装置31、32还包括散热器，如散热翅片。
所述吹风装置40设置在所述炉体10内的炉膛11上方，在所述炉膛11顶部开设有导风口110。本实施例中，所述吹风装置40包括离心式风扇。所述离心式风扇吹出风至所述加热装置31、32上，经过所述导风口110吹入到所述炉膛11内，再从所述导风口110吸入风，再吹出风，如此往复循环，将所述加热装置31、32产生的热量带入炉膛内，从而使炉膛11稳定升温、工件均匀受热，充分利用了加热装置的热量，提高了铝合金时效炉的加热效率，降低了能源消耗。
所述控制模块包括PLC控制器51、操作面板52、调节器(图中未示出)和两个温度传感器53、54。所述温度传感器53，54、操作面板52的输出端与所述PLC控制器51的输入端连接，所述PLC控制器51的输出端与所述调节器连接，所述调节器连接所述吹风装置40；所述PLC控制器51、操作面板52设置在所述炉体10外；所述两个温度传感器53、54分别设置在所述炉体内的所述炉膛11两侧的外壁113、114上。
其中，所述PLC控制器51用于根据所述温度传感器53、54实时检测到的温度通过所述调节器实时控制所述吹风装置40的动作；所述操作面板52用于输入或设定温度等参数，优选的，所述操作面板52包括触摸显示屏，操作方便；所述两个温度传感器53、54分别用于检测所述炉膛11两侧外壁113、114的温度t1、t2，优选的，所述两个温度传感器53、54设置在所述炉膛11的两侧外壁113、114的下半部分，更接近工件的位置，从而能更准确的检测出工件附近的温度情况。
可以理解的，在本实用新型其他的实施例中，所述炉膛11的前壁和后壁上也可以分别设置有温度传感器，即所述炉膛11的两个侧壁、前壁、后壁上均设置温度传感器，以提升检测的准确性。
其中，所述温度传感器53、54为热电偶或热敏电阻中的一种。
使用时，通过所述操作面板52设定需要加热的温度t，所述PLC控制器51根据要求自动控制加热时间和温度，PLC控制器51同时控制所述吹风装置40工作，开启吹风。当设置在所述炉膛11两侧外壁113、114上的两个温度传感器53、54检测到的温度t1和t2差值△t较大时，所述PLC控制器51控制所述调节器增大所述吹风装置40的风速；当t1和t2差值△t较小时，所述PLC控制器51控制所述调节器降低所述吹风装置40的风速；当所述两个温度传感器检测到的温度t1等于t2，且达到设定温度t时，所述PLC控制器51控制所述调节器降低所述吹风装置40的风速至零，可以理解的，所述温度差△t的参考值可通过所述操作面板52进行输入和设定，相应的，所述吹风装置40的风速也可通过所述操作面板52进行预先设定。
本实用新型提供的智能铝合金时效炉，实现了铝合金时效炉的智能控制，且所述吹风装置的设置能够保证炉膛的稳定升温和工件的均匀受热，充分利用了加热装置的热量，提高了铝合金时效炉的加热效率，降低了能源消耗。
另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化。故，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。