一种可移动的铁基粉尘收集装置的制作方法

本实用新型涉及一种可移动的铁基粉尘的收集装置，属于机械制造领域。

背景技术：

在机械制造的过程中，抛光打磨是一道很常见的工序。在传统的抛光打磨过程中，金属粉尘尤其是铁基粉尘大量存在，影响了现场环境以及作业人员的职业健康和安全。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，旨在提供一种可移动的铁基粉尘收集装置。可以满足在多种现场环境的前提下，收集铁基粉尘，保护现场环境的卫生以及作业人员的职业健康和安全。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种可移动的铁基粉尘收集装置，包括箱体，箱体底部设有万向轮，箱体内设有风道、风机、气缸、强磁棒和积尘抽屉，风机设于风道上，风道被风机分为进尘风道和分尘风道，进尘风道与吸尘嘴相通，进尘风道为软管风道，箱体上设有导轨，吸尘嘴活动连接于导轨上，分尘风道呈倒丁字型，分尘风道包括底部横向风道、中部纵向风道和顶部横向风道，强磁棒设于中部纵向风道的外侧面，并通过气缸控制贴近或离开中部纵向风道的外壁，底部横向风道下方对应中部纵向风道处活动连接有积尘抽屉，顶部横向风道与外界相通，且顶部横向风道的尾端设有空气滤芯。

强磁棒的数量有两个，分置于中部纵向风道的两侧，每个强磁棒通过两个气缸控制，两个气缸分置于强磁棒的两近端部。

强磁棒的长度大于等于中部纵向风道长度的一半。

积尘抽屉可抽离出箱体，积尘抽屉朝外的侧面上设有拉手。

底部横向风道对应积尘抽屉处的开口尺寸小于等于积尘抽屉上端面敞口的尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在正常工作的过程中，强磁棒被气缸推到中部纵向风道的边上，风机运行，金属粉尘通过吸尘嘴和中部纵向风道进入整套装置中，铁基粉尘由于强磁棒的磁吸作用被吸附在中部纵向风道壁上，其它粉尘则被空气滤芯过滤吸附。

附图说明

图1为本实用新型的可移动的铁基粉尘的收集装置收集前的结构示意图；

图2为本实用新型的可移动的铁基粉尘的收集装置收集后的结构示意图。

其中，1-箱体，2-吸尘嘴，3-导轨，4-风道，5-风机，6-气缸，7-强磁棒，8-空气滤芯，9-万向轮，10-积尘抽屉，11-金属粉尘。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图中包括以下部件：箱体1、吸尘嘴2、导轨3、风道4、风机5、气缸6、强磁棒7、空气滤芯8、万向轮9、积尘抽屉10和金属粉尘11。

如图1、2所示，一种可移动的铁基粉尘收集装置，包括箱体，箱体底部设有万向轮，箱体内设有风道、风机、气缸、强磁棒和积尘抽屉，风机设于风道上，风道被风机分为进尘风道和分尘风道，进尘风道与吸尘嘴相通，进尘风道为软管风道，箱体上设有导轨，吸尘嘴活动连接于导轨上，分尘风道呈倒丁字型，分尘风道包括底部横向风道、中部纵向风道和顶部横向风道，强磁棒设于中部纵向风道的外侧面，并通过气缸控制贴近或离开中部纵向风道的外壁，底部横向风道下方对应中部纵向风道处活动连接有积尘抽屉，顶部横向风道与外界相通，且顶部横向风道的尾端设有空气滤芯。

强磁棒的数量有两个，分置于中部纵向风道的两侧，每个强磁棒通过两个气缸控制，两个气缸分置于强磁棒的两近端部。

强磁棒的长度大于等于中部纵向风道长度的一半。

积尘抽屉可抽离出箱体，积尘抽屉朝外的侧面上设有拉手。

底部横向风道对应积尘抽屉处的开口尺寸小于等于积尘抽屉上端面敞口的尺寸。

实施例

整套粉尘收集装置安装在箱体1中，箱体1下方安装有万向轮9，可以使得整套装置实现可移动的功能。吸尘嘴2安装在在导轨3上，可以上下升降以满足不同高度使用的需求。强磁棒7安装在气缸6上，可以跟随气缸运动。在正常工作的过程中，强磁棒7被气缸6推到中部纵向风道的边上，风机5运行，金属粉尘11通过吸尘嘴2和中部纵向风道进入整套装置中，铁基粉尘由于强磁棒7的磁吸作用被吸附在中部纵向风道壁上，其它粉尘则被空气滤芯8过滤吸附。如图2所示，在收集粉尘的时候，只需要将气缸6运行，使得强磁棒7离开中部纵向风道侧壁，此时铁基粉尘11就会失去磁力的作用掉落在积尘抽屉10里面，此时只需要人工将积尘抽屉10取出即可进行灰尘的处理工作。