一种能够调控压力的浸铜压机的制作方法

本实用新型涉及压机技术领域，尤其涉及一种能够调控压力的浸铜压机。

背景技术：

压机是压力机、液压压机和油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机，在建材行业，压机是压砖机的简称，压机又分手动压砖机和自动液压砖机，目前压机在浸铜时，压机上部液压缸向下压，在浸铜空腔内注入高压空气，上下压力接近得到平衡，由于向下的压力与向上的顶力非常接近，易造成密封圈经常损坏，铜液泄露飞溅，造成材料损耗浪费较大，易出现人身安全事故，因此我们提出了一种能够调控压力的浸铜压机用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种能够调控压力的浸铜压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种能够调控压力的浸铜压机，包括底座，所述底座的顶部焊接有两个对称设置的支撑板，且两个支撑板的顶部固定安装有同一个压机本体，所述压机本体的输出轴上连接有液压缸，且底座的顶部放置有浸铜器，浸铜器位于两个支撑板之间，所述浸铜器的顶部开设有浸铜槽，且浸铜槽内盛装有铜液，所述液压缸的外侧底部安装有密封圈，且密封圈上开设有两个通孔，所述浸铜器的两侧均开设有第一滑动槽，且第一滑动槽内滑动安装有第一滑动板，两个第一滑动板相互远离的一侧均延伸至浸铜器的外侧并焊接有第一竖直板，所述第一竖直板的顶部延伸至浸铜器的上方，且两个第一竖直板相互靠近的一侧顶部均焊接有第一横板，两个第一横板相互靠近的一侧均焊接有固定板，所述固定板的底部延伸至相对应的通孔内，且液压缸的两侧均开设有矩形槽，两个矩形槽相互靠近的一侧内壁上均焊接有弹簧，且弹簧的一端焊接有挡块，两个挡块相互远离的一侧均延伸至液压缸的外侧，且液压缸的两侧均开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽位于矩形槽的上方，且第二滑动槽内滑动安装有第二滑动板，两个第二滑动板相互远离的一侧均延伸至液压缸的外侧，且两个第二滑动板相互远离的底部一侧均焊接有第二竖直板，两个第二竖直板相互靠近的一侧分别与两个挡块相互远离的一侧相接触，且两个固定板相互靠近的一侧底部均焊接有第二横板，所述第二横板的顶部与第二竖直板的底部相接触。

优选的，两个挡块对称设置，且挡块与矩形槽的内壁滑动连接。

优选的，两个通孔对称设置，且液压缸位于两个通孔之间。

优选的，所述第二横板位于挡块的下方，且第二横板的底部与密封圈的顶部相接触。

优选的，所述固定板与通孔之间的摩擦力小于液压缸向下的压力。

优选的，所述挡块与通孔相配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底座、支撑板、压机本体、液压缸、浸铜器、浸铜槽、铜液、密封圈、通孔、第一滑动槽、第一滑动板、第一竖直板、第一横板和固定板相配合，当空气压力过大时，使得固定板与通孔相分离，有效的保护了密封圈，通过矩形槽、弹簧、挡块、第二滑动槽、第二滑动板、第二竖直板和第二横板相配合，方便遮挡通孔，防止铜液飞溅，有效的避免了人身安全事故的发生。

本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过第一滑动板和固定板，当空气压力过大时，使得固定板与通孔相分离，有效的保护了密封圈，并且通过弹簧和第二横板，方便遮挡通孔，防止铜液飞溅，有效的避免了人身安全事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种能够调控压力的浸铜压机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种能够调控压力的浸铜压机的A部分的结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3压机本体、4液压缸、5浸铜器、6浸铜槽、7铜液、8密封圈、9通孔、10第一滑动槽、11第一滑动板、12第一竖直板、13第一横板、14固定板、15矩形槽、16弹簧、17挡块、18第二滑动槽、19第二滑动板、20第二竖直板、21第二横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种能够调控压力的浸铜压机，包括底座1，底座1的顶部焊接有两个对称设置的支撑板2，且两个支撑板2的顶部固定安装有同一个压机本体3，压机本体3的输出轴上连接有液压缸4，且底座1的顶部放置有浸铜器5，浸铜器5位于两个支撑板2之间，浸铜器5的顶部开设有浸铜槽6，且浸铜槽6内盛装有铜液7，液压缸4的外侧底部安装有密封圈8，且密封圈8上开设有两个通孔9，浸铜器5的两侧均开设有第一滑动槽10，且第一滑动槽10内滑动安装有第一滑动板11，两个第一滑动板11相互远离的一侧均延伸至浸铜器5的外侧并焊接有第一竖直板12，第一竖直板12的顶部延伸至浸铜器5的上方，且两个第一竖直板12相互靠近的一侧顶部均焊接有第一横板13，两个第一横板13相互靠近的一侧均焊接有固定板14，固定板14的底部延伸至相对应的通孔9内，且液压缸4的两侧均开设有矩形槽15，两个矩形槽15相互靠近的一侧内壁上均焊接有弹簧16，且弹簧16的一端焊接有挡块17，两个挡块17相互远离的一侧均延伸至液压缸4的外侧，且液压缸4的两侧均开设有第二滑动槽18，第二滑动槽18位于矩形槽15的上方，且第二滑动槽18内滑动安装有第二滑动板19，两个第二滑动板19相互远离的一侧均延伸至液压缸4的外侧，且两个第二滑动板19相互远离的底部一侧均焊接有第二竖直板20，两个第二竖直板20相互靠近的一侧分别与两个挡块17相互远离的一侧相接触，且两个固定板14相互靠近的一侧底部均焊接有第二横板21，第二横板21的顶部与第二竖直板20的底部相接触，通过底座1、支撑板2、压机本体3、液压缸4、浸铜器5、浸铜槽6、铜液7、密封圈8、通孔9、第一滑动槽10、第一滑动板11、第一竖直板12、第一横板13和固定板14相配合，当空气压力过大时，使得固定板14与通孔9相分离，有效的保护了密封圈8，通过矩形槽15、弹簧16、挡块17、第二滑动槽18、第二滑动板19、第二竖直板20和第二横板21相配合，方便遮挡通孔9，防止铜液飞溅，有效的避免了人身安全事故的发生，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过第一滑动板11和固定板14，当空气压力过大时，使得固定板14与通孔9相分离，有效的保护了密封圈8，并且通过弹簧16和第二横板21，方便遮挡通孔9，防止铜液飞溅，有效的避免了人身安全事故的发生。

本实用新型中，两个挡块17对称设置，且挡块17与矩形槽15的内壁滑动连接，两个通孔9对称设置，且液压缸4位于两个通孔9之间，第二横板21位于挡块17的下方，且第二横板21的底部与密封圈8的顶部相接触，固定板14与通孔9之间的摩擦力小于液压缸4向下的压力，挡块17与通孔9相配合，通过底座1、支撑板2、压机本体3、液压缸4、浸铜器5、浸铜槽6、铜液7、密封圈8、通孔9、第一滑动槽10、第一滑动板11、第一竖直板12、第一横板13和固定板14相配合，当空气压力过大时，使得固定板14与通孔9相分离，有效的保护了密封圈8，通过矩形槽15、弹簧16、挡块17、第二滑动槽18、第二滑动板19、第二竖直板20和第二横板21相配合，方便遮挡通孔9，防止铜液飞溅，有效的避免了人身安全事故的发生，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过第一滑动板11和固定板14，当空气压力过大时，使得固定板14与通孔9相分离，有效的保护了密封圈8，并且通过弹簧16和第二横板21，方便遮挡通孔9，防止铜液飞溅，有效的避免了人身安全事故的发生。

工作原理：使用中，当空气的压力过大时，空气的高压推动固定板14进行移动，使得固定板14从通孔9内脱离，固定板14带动第一横板13进行移动，第一横板13带动第一竖直板12进行移动，第一竖直板12带动第一滑动板11进行移动，使得第一滑动板11在第一滑动槽10的内壁上进行滑动，有效的保护了密封圈8，同时固定板14带动第二横板21进行移动，第二横板21推动第二竖直板20，第二竖直板20带动第二滑动板19进行移动，使得第二滑动板19在第二滑动槽18的内壁上进行滑动，当第二横板21移动至挡块17的上方时，弹簧16由于自身的弹力推动挡块17，使得挡块17在矩形槽15的内壁上进行滑动，两个挡块17分别与浸铜槽6的两侧内壁相接触，方便遮挡通孔9，防止铜液飞溅，有效的避免了人身安全事故的发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。