一种管式铜材退火炉的制作方法

本实用新型涉及铜材加工技术领域，具体为一种管式铜材退火炉。

背景技术：

铜材退火用于改善铜材的塑性和韧性，同时软化铜材，使化学成分均匀化，去除残余应力，制成物理性能软且韧性强、不易断裂的铜丝；铜材的退火工艺，是将铜材加热到一定温度，保持一定时间后，以一定的速度冷却。退火过程中，炉内保护气体的分布均匀性和温度均匀性很重要，关系到铜材质量均一性。

而现今的管式铜材退火炉通常是将铜管直接放入退火炉内，而现今的退火炉通常是不具备转动放入炉内铜管的能力，这样导致了炉内的铜管受热不均匀，致使铜管退火效果并不好，为此我们提出了一种管式铜材退火炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管式铜材退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管式铜材退火炉，包括墙体，所述墙体由耐火砖搭建而成，所述墙体的内腔上端固定连接有陶瓷限位座，所述陶瓷限位座的底面开设有限位槽，所述限位槽的内侧壁贴合有加热电阻丝，所述陶瓷限位座的下端设有导热层，所述导热层与墙体的内侧壁相固定，所述墙体的左侧壁和右侧壁的中部开设有滑槽，所述滑槽的前端开设有倒角槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有支撑板，所述墙体的内腔底面固定连接有传动装置，所述墙体的右侧壁的中部固定连接有加压装置；

所述支撑板包括放置板，所述放置板的左右两端均固定连接有支撑块，所述支撑块滑动连接在滑槽内，所述支撑块的后端一体成型有倒角块，所述倒角块与倒角槽相配合，所述放置板的上表面开设有管材放置槽；

所述传动装置包括两个支撑架，且两个支撑架分别固定在墙体内腔的左右两端，所述支撑架的上端转动连接有传动辊，所述传动辊的外侧壁套接有传动带，所述墙体内腔右侧的传动辊的前端固定里连接有带轮，所述带轮外侧壁套接有皮带，所述皮带的右端贯穿墙体的右侧壁套接有电机，所述电机与墙体的右侧壁固定连接；

所述加压装置包括壳体，所述壳体固定连接在墙体右侧壁的中部，所述壳体的左端设有进风口，且进风口贯穿墙体的右侧壁，所述壳体内腔固定连接有加压风扇，所述壳体的右端固定连接有进风管。

优选的，所述管材放置槽的内侧壁滚动连接有第一滚动杆。

优选的，所述支撑块的底面转动连接有滚轮。

优选的，所述支撑块的左端固定连接有防震块。

优选的，所述墙体的前端铰接有装置门，所述装置门的前侧壁贴合有耐火纤维层。

优选的，所述倒角槽的左端转动连接有第二滚动杆。

优选的，所述墙体的前端固定连接有耐火纤维密封层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种管式铜材退火炉，本实用新型通过支撑板8和传动装置的9使用，实现了对放入炉内的铜管进行翻动的功能，避免了老式退火炉在对铜管加热使铜管受热不均的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型支撑装置结构示意图。

图中：1墙体、2陶瓷限位座、3限位槽、4加热电阻丝、5导热层、6滑槽、7倒角槽、8支撑板、81放置板、82支撑块、83倒角块、84管材放置槽、9传动装置、91支撑架、92传动辊、93传动带、94带轮、95皮带、96电机、10加压装置、101壳体、102进风口、103加压风扇、104进风管、11第一滚动杆、12滚轮、13防震块、14装置门、15耐火纤维层、16第二滚动杆、17耐火纤维密封层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管式铜材退火炉，包括墙体1，所述墙体1由耐火砖搭建而成，所述墙体1的内腔上端固定连接有陶瓷限位座2，所述陶瓷限位座2的底面开设有限位槽3，所述限位槽3的内侧壁贴合有加热电阻丝4，所述陶瓷限位座2的下端设有导热层5，所述导热层5与墙体1的内侧壁相固定，所述墙体1的左侧壁和右侧壁的中部开设有滑槽6，所述滑槽6的前端开设有倒角槽7，所述滑槽6的内侧壁滑动连接有支撑板8，所述墙体1的内腔底面固定连接有传动装置9，所述墙体1的右侧壁的中部固定连接有加压装置10；

所述支撑板8包括放置板81，所述放置板81的左右两端均固定连接有支撑块82，所述支撑块82滑动连接在滑槽6内，所述支撑块82的后端一体成型有倒角块83，所述倒角块83与倒角槽7相配合，所述放置板81的上表面开设有管材放置槽84；

所述传动装置9包括两个支撑架91，且两个支撑架91分别固定在墙体1内腔底面的左右两端，所述支撑架91的上端转动连接有传动辊92，所述传动辊92的外侧壁套接有传动带93，所述墙体1内腔右侧的传动辊92的前端固定里连接有带轮94，所述带轮94外侧壁套接有皮带95，所述皮带95的右端贯穿墙体的右侧壁套接有电机96，所述电机96与墙体1的右侧壁固定连接；

所述加压装置10包括壳体101，所述壳体101固定连接在墙体1右侧壁的中部，所述壳体101的左端设有进风口102，且进风口102贯穿墙体1的右侧壁，所述壳体101内腔固定连接有加压风扇103，所述壳体101的右端固定连接有进风管104。

本实用新型通过支撑板8和传动装置的9使用，实现了对放入炉内的铜管进行翻动的功能，避免了老式退火炉在对铜管加热使铜管受热不均的问题。

具体而言，所述管材放置槽84的内侧壁滚动连接有第一滚动杆11，防止管材放置槽84与外部放入的铜管发生较大的摩擦。

具体而言，所述支撑块82的底面转动连接有滚轮12，防止支撑块82与滑槽6发生摩擦致使支撑板8无法拿出。

具体而言，所述支撑块82的左端固定连接有防震块13，防止支撑板8与传动装置9接触时发生晃动。

具体而言，所述墙体1的前端铰接有装置门14，所述装置门14的前侧壁贴合有耐火纤维层15，防止装置门14在高温下损坏。

具体而言，所述倒角槽7的左端转动连接有第二滚动杆16，防止倒角槽7与倒角块83接触时发生摩擦。

具体而言，所述墙体1的前端固定连接有耐火纤维密封层17，防止惰性气体从墙体1与装置门14连接处飞出。

工作原理：本实用新型在使用时将外部铜管放入管材放置槽84内，然后将支撑板8从墙体1上的滑槽6将支撑板8推入墙体1的内腔中，关上装置门14，然后将进风管104与惰性气管相连，连接后打开加压风扇103将惰性气体加压冲入墙体1的内腔中，使惰性气体均匀的冲入墙体1的内腔中，然后打开电机96，电机96通过皮带95带动传动带93转动，传动带93会摩擦放置的铜管在管材放置槽84内转动，避免了对管材加热不均的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。