不锈钢管的双向抛光机的制作方法

本实用新型涉及管件的外圆抛光设备，特别是指针对不锈钢管的小型双向抛光机。

背景技术：

在现代工业生产中，对于不锈钢管件的使用越来越广泛，在不锈钢管件的加工过程中，通常需要对不锈钢管件进行切割、打孔、开槽等操作，在这些操作之前通常需要先将不锈钢管的外圆进行抛光操作，使得不锈钢管具有一个明亮的外表面。

现有技术通常采用外圆抛光机对不锈钢管件进行抛光，它主要包括相对安装的砂轮和导轮以及倾斜的轨道，砂轮和导轮之间具有间隙，所述轨道穿设于上述间隙，并且该间隙对应的轨道形成抛光区域(即工件在该位置处完成抛光)，导轮和砂轮分别由各自配合的电机带动其同向转动。使用时，直接将待加工的工件依次排列于轨道的高位处，在自身重力作用下，工件会沿着轨道缓慢进入抛光区域内并完成对工件的抛光。现有抛光机主要存在以下问题：首先，砂轮抛光面的磨损状况不均匀，由于现有抛光机上的工件只能从一个方向(即从轨道的高位处)进入抛光区域内，使用时间久了就会使得工件进料侧(即靠近轨道高位处的砂轮侧面)的砂轮受到严重磨损，而工件出料侧的砂轮磨损较小，导致砂轮的重心发生偏移，进而影响砂轮转动时的稳定性。其次，砂轮位于工件进料侧的过度磨损也会导致砂轮使用寿命的过早终结，从而无形中增加了企业的生产成本。另外，轨道倾斜设置，导致其上的工件也处于倾斜状态，这便会对抛光的稳定性和质量造成影响。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种不锈钢管的双向抛光机，它可以从两个方向进入砂轮与导轮之间的抛光区域，其目的在于克服现有技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案如下：

不锈钢管的双向抛光机，包括砂轮、导轮和轨道，所述砂轮和导轮相对设置，砂轮和轨道之间形成间隙，所述轨道贯穿于该间隙，所述轨道水平设置，且所述双向抛光机还包括进给机构，所述进给机构由前侧导向轮组和后侧导向轮组组成，所述前侧导向轮组设置于砂轮和导轮的前侧，所述后侧导向轮组设置于砂轮和导轮的后侧，所述前、后侧导向轮组均包括用于夹持不锈钢管的左、右导向轮以及分别带动左、右导向轮转动的电机，所述左、右导向轮相对设置，左、右导向轮的中心轴与轨道的延伸方向垂直，并且左、右导向轮反向转动。

进一步的，所述进给机构包括一个前侧导向轮组和一个后侧导向轮组。

更进一步的，所述左、右导向轮的外圈呈内凹的圆弧形。

再进一步的，所述外圈的表面形成一层粗糙层。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：通过改变左、右导向轮的旋转方向，不锈钢管件不仅可以从前侧导向轮组进入砂轮与导轮之间的抛光区域；也可以从后侧导向轮组进入抛光区域，这样便可使砂轮抛光面均匀的进行磨损，不仅能确保砂轮转动时的稳定性，而且也提升了砂轮的使用寿命；另外，本实用新型的轨道为水平设置，其上的不锈钢管处于水平状态，这样可保证抛光的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型未放置不锈钢管时的结构示意图。

图2为本实用新型放置不锈钢管后的结构示意图。

图3为左导向轮的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

同时参照图1和图2，不锈钢管的双向抛光机，包括砂轮1、导轮2和轨道3，所述砂轮1和导轮2相对设置，砂轮1由电机11带动，导轮2由电机21带动，砂轮1和导轮2的转动轴与水平设置的轨道3平行。从图1中可看出，砂轮1和导轮2之间形成间隙12，所述轨道3贯穿于该间隙12，并且砂轮1和导轮3所对应的轨道部分形成抛光区域31，即不锈钢管4在该抛光区域31内完成抛光。为了防止不锈钢管4掉落，所述轨道3的两侧分别设有边框32。

继续参照图1，所述双向抛光机还包括进给机构，本实施例的进给机构由一个前侧导向轮组5和一个后侧导向轮组6组成，所述前侧导向轮组5设置于砂轮1和导轮2的前侧，所述后侧导向轮组6设置于砂轮1和导轮2的后侧，所述前、后侧导向轮组5、6均包括用于夹持不锈钢管4的左、右导向轮7、8以及分别带动左、右导向轮7、8转动的电机(图中未画出)，所述左、右导向轮7、8相同并且相对设置，左、右导向轮7、8之间的间距等于不锈钢管4的外径，左、右导向轮7、8的中心轴与轨道3的延伸方向垂直，并且左、右导向轮7、8反向转动。通过左、右导向轮7、8的转动，可使得其上的不锈钢管4进行移动。

同时参照图3，所述左、右导向轮7、8的外圈呈内凹的圆弧形，并且所述外圈的表面形成一层粗糙层78。这样可增大左、右导向轮7、8的摩擦力，便于带动不锈钢管4运动。

本实施例的图2为不锈钢管4从后侧导向轮组6进料并从前侧导向轮组5出料的示意图，如图中所示，前、后侧导向轮组5、6的左导向轮7逆时针转动，前、后侧导向轮组5、6的右导向轮8顺时针转动，使用时，不锈钢管4会自后侧导向轮组6运动至前侧导向轮组5，并在此过程中完成对不锈钢管4的抛光。

通过改变左、右导向轮7、8的旋转方向，不锈钢管件4不仅可以从前侧导向轮组5进入砂轮1与导轮2之间的抛光区域31；也可以从后侧导向轮组6进入抛光区域31，这样便可使砂轮1抛光面均匀的进行磨损，不仅能确保砂轮1转动时的稳定性，而且也提升了砂轮1的使用寿命。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。