本实用新型是一种金属粉末注射机，属于金属粉末制样成型领域。
背景技术：
金属粉末注射机是一种应用到金属粉末注射成型技术(MIM)技术的制样设备，是一种新型粉末冶金成型技术所衍生的机械设备。金属粉末注射成型技术与传统工艺相对比，其具备了高精度，性能佳，生产成本低，结构均匀等优秀特点，可广泛应用于生物医疗器械、办公设备、汽车配件、机械零件、电子信息工程甚至航空航天等工业领域。
金属粉末注射机的技术设计需要集合多种技术，包括了高分子化学、粉末冶金工艺学、塑料成型工艺学、金属材料学等多学科互相交叉融合形成的科技产物，提高其工作效率，生产性能一直是制造技术行业的一道难题。
技术实现要素：
本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种纳米级金属粉末注射机，其结构包括料斗、活塞杆、粉末加热炉、注射料筒、喷嘴、控制面板、滑轨装置、注射基座、液压缸室、加热室、冷却室、底座、安全门、注射模具，料斗连接进料管道进入粉末加热炉，在粉末加热炉左侧设有活塞杆，右侧注射装置为细长型管道，管道尾端有喷嘴，注射机上设有控制面板，在底座分别设有液压缸室、加热室、冷却室，金属粉末制样成型的合模系统位于注射室右侧，有安全门和注射模具。
进一步地，所述的料斗为漏斗状，倾角为60°
进一步地，所述的注射料筒采用电阻加热，分段控制，并在外部安装加热圈。
进一步地，所述的液压缸室内设有活塞，带动滑轨装置、注射基座和注射料筒工作。
进一步地，所述的喷嘴所对部分为一个半圆形盘口。
本使用新型的优点在于适用于纳米级金属粉末的注射成型制造，具备了步骤少，加工程序简单，制备高精度的金属复杂结构件的工作效率高，成本低，更具生产竞争力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种纳米级金属粉末注射机的结构示意图。
图中：料斗-1、活塞杆-2、粉末加热炉-3、注射料筒-4、喷嘴-5、控制面板-6、滑轨装置-7、注射基座-8、液压缸室-9、加热室-10、冷却室-11、底座-12、安全门-13、注射模具-14。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1，本实用新型提供一种纳米级金属粉末注射机：其结构包括结构包括料斗1、活塞杆2、粉末加热炉3、注射料筒4、喷嘴5、控制面板6、滑轨装置7、注射基座8、液压缸室9、加热室10、冷却室11、底座12、安全门13、注射模具14，料斗1连接进料管道进入粉末加热炉3，在粉末加热炉3左侧设有活塞杆2，右侧注射装置为细长型管道，管道尾端有喷嘴 5，注射机上设有控制面板6，在底座12分别设有液压缸室9、加热室10、冷却室11，金属粉末制样成型的合模系统位于注射室右侧，有安全门13和注射模具14。
MIM工艺流程为金属粉末+粘结剂→混炼→注射成型→脱脂→烧结→后处理等具体步骤，本实用新型所提出的金属粉末注射机即作为注射成型这一步骤所用到的机械设备。注射成型包括了加料、塑化、注射、保压、冷却固化、开模取料等具体工序，其中最为重要的三大工艺条件分别是成型温度、注射压力、成型周期，加以在操作过程中对注射情况加以把控即可完成。首先开启所述的金属粉末注塑机，进行马达预热处理，同时检查供料系统是否正常，选择适用生产规格的注射模具14。在预热到达设定温度时，即可准备开始生产，调整适宜的合模压力，锁模力，温度，压力等参数，选择操作半自动或全自动模式进行生产工作，样品制备完成后会自动脱落需注意收集。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。