一种不锈钢水杯加工用智能成型机的制作方法

本实用新型涉及不锈钢水杯加工装置领域，特别是涉及一种不锈钢水杯加工用智能成型机。

背景技术：

水杯通常是人们盛装液体的容器，平时可用来喝茶、喝水、喝咖啡、喝饮料等，水杯是一种大多数情况下用来盛载液体的器皿，通常用塑胶、玻璃、瓷或不锈钢制造，在餐厅打包饮料，则常用纸杯或胶杯盛载，杯子多呈圆柱形，上面开口，中空，以供盛物，因杯开口，杯内液体易被四周尘埃污染，所以当长时间放置，多用杯盖遮掩，盛载热饮的杯有手柄，这样方便使用，在各国的不同领域和文化中，杯子的形状有个不一样，可以说文化决定形状，水杯也有很多种类，如保温杯，开口杯，环行杯，智能水杯等，不锈钢水杯便是其中的一种，由于不锈钢材质坚固不易碎，耐用且美观大方，不锈钢水杯越来越受大家的喜爱，不锈钢水杯在生产时常常需要用到成型设备。

但传统情况下，成型机无法对原料进行保温存放，影响到后续不锈钢水杯的成型效果，且成型机的下料量往往由人工手动控制，下料量不准导致不锈钢水杯的次品率偏高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种不锈钢水杯加工用智能成型机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种不锈钢水杯加工用智能成型机，包括机体、支架、储料仓和底座，所述机体上面两侧设置所述支架，所述支架中部设置有固定架，所述固定架上设置有调整手轮，所述调整手轮端部设置有伸缩杆，所述伸缩杆端部设置有顶块，所述支架上面端部设置有所述储料仓，所述储料仓上设置有进料管，所述储料仓内部两侧设置有加热板，所述加热板旁侧设置有温度传感器，所述储料仓底面设置有输液管路，所述输液管路端部设置有电磁阀，所述电磁阀端部设置有出料管，所述出料管内侧设置有流量传感器，所述出料管下方设置有浇铸管，所述机体表面设置有成品取出斗，所述机体内部底面设置有所述底座，所述底座上设置有泵座，所述泵座上设置有气泵，所述气泵端部设置有气缸，所述气缸内部设置有活塞，所述活塞端部设置有推杆，所述推杆端部设置有推板，所述推板两侧设置有滑轨，所述推板上设置有下模，所述下模上面设置有上模，所述上模和所述下模内部设置有型腔。

本实施例中，所述支架的数量为四个，所述支架的材料为铸铁，所述支架表面涂灰色油漆。

本实施例中，所述调整手轮的数量为两个，所述调整手轮的径向尺寸为150mm到200mm，所述伸缩杆的数量为两个，所述伸缩杆的伸缩范围为20mm到180mm。

本实施例中，所述储料仓的材料为高温玻璃，熔点大于1500℃，所述加热板的额定功率为1200w，所述加热板的加热范围为200℃到900℃。

本实施例中，所述温度传感器的允许使用温度为+40℃到1200℃，重复误差不超过0.1％。所述电磁阀的开闭滞后时间不超过0.5s，所述电磁阀通过螺纹件固定在所述出料管上。

本实施例中，所述出料管与所述输液管路通过螺纹连接，所述流量传感器的刷新频率为60HZ，所述浇铸管的中心轴线与所述出料管的中心轴线处在同一条垂线上。

本实施例中，所述活塞与所述气缸过渡配合，所述气泵采用三相电源供电，工作压力为1.2MPA到1.5MPA，流量为18L/min。

本实施例中，所述推板与所述滑轨滑动连接，所述滑轨内侧涂覆钙基润滑脂。

本实施例中，所述上模和所述下模的材料为碳化硅，耐热温度大于1300℃。所述上模和所述下模的平面度误差小于0.01mm，所述型腔的轮廓尺寸与不锈钢水杯的外部轮廓尺寸相同。

本实施例中，控制主机的型号为PLC FX1N-128MR-001，显示屏的材质为IPS，所述控制主机与所述显示屏、所述温度传感器、所述加热板、所述电磁阀、所述流量传感器、所述气泵和控制键盘电连接。

本实用新型的有益效果在于：成型机的储料仓处设置有温度传感器、控制主机和加热板组成的温度反馈控制回路，能够自动控制储料仓内的温度至预定值，进而能够对储料仓内的原料进行恒温存放，同时设置有流量传感器、控制主机和电磁阀组成的定量反馈控制回路，能够自动控制下料量至预定值，下料量把握准确，降低了次品率，同时减小了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型所述一种不锈钢水杯加工用智能成型机的正视图；

图2是本实用新型所述一种不锈钢水杯加工用智能成型机的侧视图；

图3是本实用新型所述一种不锈钢水杯加工用智能成型机的俯视图；

图4是本实用新型所述一种不锈钢水杯加工用智能成型机的结构框图。

1、储料仓；2、控制主机；3、支架；4、固定架；5、调整手轮；6、伸缩杆；7、顶块；8、机体；9、成品取出斗；10、进料管；11、显示屏；12、控制键盘；13、输液管路；14、电磁阀；15、出料管；16、浇铸管；17、上模；18、下模；19、推板；20、加热板；21、温度传感器；22、流量传感器；23、型腔；24、滑轨；25、推杆；26、气泵；27、底座；28、气缸；29、活塞；30、泵座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种不锈钢水杯加工用智能成型机，包括机体8、支架3、储料仓1和底座27，所述机体8上面两侧设置所述支架3，所述支架3中部设置有固定架4，所述固定架4上设置有调整手轮5，所述调整手轮5端部设置有伸缩杆6，所述伸缩杆6端部设置有顶块7，所述支架3上面端部设置有所述储料仓1，所述储料仓1上设置有进料管10，所述储料仓1内部两侧设置有加热板20，所述加热板20旁侧设置有温度传感器21，所述储料仓1底面设置有输液管路13，所述输液管路13端部设置有电磁阀14，所述电磁阀14端部设置有出料管15，所述出料管15内侧设置有流量传感器22，所述出料管15下方设置有浇铸管16，所述机体8表面设置有成品取出斗9，所述机体8内部底面设置有所述底座27，所述底座27上设置有泵座30，所述泵座30上设置有气泵26，所述气泵26端部设置有气缸28，所述气缸28内部设置有活塞29，所述活塞29端部设置有推杆25，所述推杆25端部设置有推板19，所述推板19两侧设置有滑轨24，所述推板19上设置有下模18，所述下模18上面设置有上模17，所述上模17和所述下模18内部设置有型腔23。

本实施例中，所述支架3的数量为四个，所述支架3的材料为铸铁，所述支架3表面涂灰色油漆，能够稳固的支撑所述储料仓1。

本实施例中，所述调整手轮5的数量为两个，所述调整手轮5的径向尺寸为150mm到200mm，所述伸缩杆6的数量为两个，所述伸缩杆6的伸缩范围为20mm到180mm，通过伸缩杆6能够带动顶块7顶紧所述上模17。

本实施例中，所述储料仓1的材料为高温玻璃，熔点大于1500℃，所述加热板20的额定功率为1200w，所述加热板20的加热范围为200℃到900℃，能够时刻保持不锈钢原料的熔融状态。

本实施例中，所述温度传感器21的允许使用温度为+40℃到1200℃，重复误差不超过0.1％。所述电磁阀14的开闭滞后时间不超过0.5s，所述电磁阀14通过螺纹件固定在所述出料管15上。

本实施例中，所述出料管15与所述输液管路13通过螺纹连接，所述流量传感器22的刷新频率为60HZ，所述浇铸管16的中心轴线与所述出料管15的中心轴线处在同一条垂线上，能够保证所述出料管15排出的原料全部准确进入所述浇铸管16进行成型。

本实施例中，所述活塞29与所述气缸28过渡配合，所述气泵26采用三相电源供电，工作压力为1.2MPA到1.5MPA，流量为18L/min，所述气泵26带动所述推板19向上移动产生的压力能够压紧所述上模17和所述下模18。

本实施例中，所述推板19与所述滑轨24滑动连接，所述滑轨24内侧涂覆钙基润滑脂，方便所述推板19在所述滑轨24中上下移动。

本实施例中，所述上模17和所述下模18的材料为碳化硅，耐热温度大于1300℃。所述上模17和所述下模18的平面度误差小于0.01mm，能够保证上模17和下模18紧密顶紧，所述型腔23的轮廓尺寸与不锈钢水杯的外部轮廓尺寸相同。

本实施例中，控制主机2的型号为PLC FX1N-128MR-001，显示屏11的材质为IPS，所述控制主机2与所述显示屏11、所述温度传感器21、所述加热板20、所述电磁阀14、所述流量传感器22、所述气泵26和控制键盘12电连接。

本实用新型的具体工作原理为：当需要使用装置时，使用者将通过控制所述调整手轮5带动所述伸缩杆6横向移动，所述伸缩杆6带动所述顶块7横向移动将所述上模17顶紧，同时应保证所述浇铸管16的位置在所述出料管15的正下方，之后将熔融的不锈钢原料通过所述进料管10加入到所述储料仓1中，使用者通过所述控制键盘12设置预定保温温度值并发送工作指令，预定保温温度值和工作指令通过导线传递给所述控制主机2，所述控制主机2记录预定保温温度值并控制所述加热板20工作开始对所述储料仓1内的不锈钢原料进行加热保温，同时所述控制主机2控制所述温度传感器21工作获取所述储料仓1内的实时温度信息，并将实时温度信息通过导线传递给所述控制主机2，所述控制主机2将实时温度信息通过导线传递至所述显示屏11上显示供使用者观察了解，同时所述控制主机2控制实时温度信息与预定保温温度值进行对比，并通过调整所述加热板20的功率大小来改变实时温度信息，直到实时温度信息与预定温度信息相同时，停止调整，使用者通过所述控制键盘12控制所述气泵26工作带动所述活塞29在所述气缸28中向上移动，所述活塞29带动所述推杆25向上移动，所述推杆25带动所述推板19在所述滑轨24中向上移动，所述下模18随之向上移动与所述上模17顶紧，之后使用者通过所述控制键盘12设置预定单次出料量，所述控制主机2记录预定单次出料量并控制所述电磁阀14打开，熔融的不锈钢原料经所述储料仓1进入所述输液管路13，经所述输液管路13输送至所述出料管15排出到所述浇铸管16，经所述浇铸管16至所述型腔23内成型生产不锈钢水杯，同时所述流量传感器22工作实时获取所述出料管15内的流量信息并通过导线传递给所述控制主机2，所述控制主机2将流量信息转换为实时出料量并通过导线传递至所述显示屏11上实时显示供使用者观察了解，同时所述控制主机2控制实时出料量与预定单次出料量进行对比，当实时出料量与预定单词出料量相同时，所述控制主机2控制所述电磁阀14关闭，单次的原料定量排出完成，待不锈钢水杯冷却完成后，使用者通过所述控制键盘12控制所述下模18下移返回至初始位置，之后使用者将不锈钢水杯的成品从所述成品取出斗9取出，之后便可进行下一轮的生产。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。