本实用新型涉及3D打印领域，尤其涉及一种3D打印产品的后处理装置。
背景技术：
3D打印机又称三维打印机(3DP)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料，堆叠薄层的形式有多种多样，可用于打印的介质种类多样，从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质。有些打印机还能结合不同介质，令打印出来的物体一头坚硬而另一头柔软。
美甲是根据客人的手形、甲形、肤质、服装的色彩和要求，对指(趾)甲进行消毒、清洁、护理、保养、修饰美化的过程。美甲的模型，比如甲片可以通过3D打印机进行批量生产。
3D打印出来的物品表面有时会比较粗糙，需要进行抛光和喷砂，现有通过手工砂纸打磨，效率低下，且抛光和喷砂不连续性，导致整体后处理的效率低下。
为此，设计一种3D打印产品的后处理装置，解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型为克服以上不足，提供一种3D打印产品的后处理装置，包括打磨箱和通风橱；其特征在于，
所述打磨箱的顶部固定穿设有伸入所述打磨箱的内部的电动打磨机，所述打磨箱具有相对的两侧，其中一侧设有入料口，另一侧设有出料口与所述通风橱连通；所述打磨箱的内底部设有传送板；
所述通风橱的顶部设有出口；所述通风橱的内底部设有抛光池，所述抛光池的内部填充有抛光油，所述抛光池的一侧设有伸出所述通风橱的排液管，所述排液管上面设有阀门；所述通风橱与所述打磨箱的出口相对的内侧壁上设有喷枪；
所述传送板的末端连接有连接斜板，所述连接斜板由高到低穿过所述打磨箱的出口后进入所述通风橱内，且连接斜板的末端连接到所述抛光池的入料口处。
所述的出口和通风橱之间的连接处设有密封条。
所述的打磨箱底部设有起支撑作用的支撑柱。
所述的喷枪为高速喷枪。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种3D打印产品的后处理装置，使用方便，可以快速高效的进行抛光，随即进行珠光喷砂，提高了3D打印产品的美观程度。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种3D打印产品的后处理装置的结构示意图；
其中：1-打磨箱；2-通风橱；3-电动打磨机；4-出口；5-喷枪；6-抛光池；7-排液管；8-抛光油；9-连接斜板；10-传送板；11-支撑柱；12-入料口。
具体实施方式
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
一种3D打印产品的后处理装置，包括打磨箱1和通风橱2；如图1所示，
所述打磨箱1的顶部固定穿设有伸入所述打磨箱1的内部的电动打磨机3，所述打磨箱1具有相对的两侧，其中一侧设有入料口12，另一侧设有出料口与所述通风橱2连通；所述打磨箱1的内底部设有传送板10；
所述通风橱2的顶部设有出口4；所述通风橱2的内底部设有抛光池6，所述抛光池6的内部填充有抛光油8，所述抛光池6的一侧设有伸出所述通风橱2的排液管7，所述排液管7上面设有阀门；所述通风橱2与所述打磨箱1的出口相对的内侧壁上设有喷枪5；
所述传送板10的末端连接有连接斜板9，所述连接斜板9由高到低穿过所述打磨箱1的出口后进入所述通风橱2内，且连接斜板9的末端连接到所述抛光池6的入料口处。
所述的出口4和通风橱2之间的连接处设有密封条。
所述的打磨箱1底部设有起支撑作用的支撑柱11。
所述的喷枪5为高速喷枪。
进一步为了加强密封，所述的出口4和通风橱2之间的连接处设有密封条。
优选的，为了减少所述打磨箱1的占地位置，所述的打磨箱1底部设有起支撑作用的支撑柱11，使打磨箱1脱离地面。
为了提高效率和加快工作速度，所述的喷枪5为高速喷枪。
使用方法：
3D打印产品从入料口12进入打磨箱1，置于传送板10上，经电动打磨机3进行砂纸打磨，经传送板10的传送作用，随后经过连接斜板9进入通风橱2，且进入抛光池6，且经抛光池6内的抛光油8进行化学抛光，由于抛光油8的化学挥发性，通风橱2可以避免挥发性的气体的聚集；
等化学抛光结束后，打开喷枪5，所述的喷枪5高速喷射介质小珠到3D打印产品上，提高3D打印产品表面的美观度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。