一种卸扣打磨返工台的制作方法

本实用新型涉及卸扣打磨辅助工装，具体而言，涉及一种操作方便的卸扣打磨返工台。

背景技术：

船用卸扣是船的重要连接部件，关系到船是否能够安全的停靠在码头；由于卸扣是锻件，必须要进行砂磨，但一般卸扣个头大，分量重，在打磨时相当繁琐，工人的工作强度高，因此需要一种辅助装置能够降低工人打磨卸扣的工作强度，减少卸扣的翻转，提高工作效率。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种操作方便的卸扣打磨返工台，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种卸扣打磨返工台，包括安装底板；其特征是：所述的安装底板中间部位设置有旋转组件；所述的旋转组件包括旋转轴，分别设置在安装底板上下表面上的、并连接在旋转轴上的锁紧螺母和平面轴承，设置在旋转轴上的与平面轴承贴合的齿轮，以及配合在旋转轴端部并与齿轮连接的旋转盘；所述的旋转盘上设置有上板；所述的上板上设置有固定夹具座、活动夹具座和挡板；所述的固定夹具座和活动夹具座之间形成卸扣的定位空间；所述的挡板上设置有用于调节活动夹具座位置的顶杆。

作为优选的技术方案：所述的安装底板底部还设置有工字钢支撑。

作为优选的技术方案：所述的旋转轴、旋转盘和上板之间的连接方式为螺栓连接。

作为优选的技术方案：所述的齿轮与旋转盘之间的连接方式为螺栓连接。

作为优选的技术方案：所述的固定夹具座和活动夹具座都设置有防止夹伤卸扣的橡胶板。

作为优选的技术方案：所述的活动夹具座通过T形槽或者燕尾槽在上板滑动，并通过螺栓与上板连接。

本实用新型的有益效果是：一种卸扣打磨返工台，与传统结构相比：设置有旋转组件和用于夹住卸扣的结构，将卸扣定位好位置后，通过旋转组件旋转角度，对卸扣进行全面的打磨，不但减少卸扣的翻转次数，降低了工人的工作强度，而且保证了打磨的效果，提高了工作效率，安全可靠性更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1俯视图；

在图中：1.安装底板、2.旋转轴、3.锁紧螺母、4.平面轴承、5.齿轮、6.旋转盘、7.上板、8.固定夹具座、9.活动夹具座、10.挡板、11.定位空间、12.工字钢支撑、13.橡胶板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：一种卸扣打磨返工台，包括安装底板1；所述的安装底板1中间部位设置有旋转组件；所述的旋转组件包括旋转轴2，分别设置在安装底板1上下表面上的、并连接在旋转轴2上的锁紧螺母3和平面轴承4，设置在旋转轴2上的与平面轴承4贴合的齿轮5，以及配合在旋转轴2端部并与齿轮5螺栓连接的旋转盘6；所述的旋转盘6上设置有上板7；所述的旋转轴2、旋转盘6和上板7之间的连接方式为螺栓连接，便于安装拆卸；所述的上板7上设置有固定夹具座8、活动夹具座9和挡板10；所述的活动夹具座9通过T形槽或者燕尾槽在上板7滑动，并通过螺栓与上板7连接，便于调整位置，安装拆卸；所述的固定夹具座8和活动夹具座9之间形成卸扣的定位空间11；所述的挡板10上设置有用于调节活动夹具座9位置的顶杆；所述的安装底板1底部还设置有工字钢支撑12；所述的固定夹具座8和活动夹具座9上都设置有防止夹伤卸扣的橡胶板13；实际使用时，平面轴承4和齿轮5按正常公差配合在旋转轴2上，通过锁紧螺母3将旋转轴2与安装底板1锁紧，再将旋转盘6按正常公差配合在旋转轴2上，通过螺栓将旋转盘6和齿轮5锁紧，再安装上板7，通过螺栓将旋转轴2、旋转盘6和上板7之间锁紧，再安装固定夹具座8、活动夹具座9和挡板10，在固定夹具座8和活动夹具座9之间的形成的定位空间11内放置需要打磨的卸扣，通过挡板10上的顶杆，调节活动夹具座9的位置，与固定夹具座8配合压紧卸扣，通过电机驱动齿轮5或者通过手工转动旋转盘6，使得卸扣旋转角度，对卸扣进行全面的打磨，不但减少卸扣的翻转次数，降低了工人的工作强度，而且保证了打磨的效果，提高了工作效率，安全可靠性更高。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。