一种大跨度燕尾导轨升降的去氧化皮磨砂机的制作方法

本实用新型涉及去氧化皮磨砂机技术领域，特别涉及一种大跨度燕尾导轨升降的去氧化皮磨砂机。

背景技术：

大跨度中厚板去氧化皮磨砂机，其生产工艺是：热轧金属板材表面上磨削去除氧化皮的设备，升降机构大都是无导轨式升降机。

现有大跨度中厚板磨砂机去氧化皮工艺的不足是：第一，设备很难实现加工板厚100毫米以上的板材，原因是送料跨度限制和升降行程的限制。板材在100毫米以上的情况下，板材厚重量大与其跨度大小相矛盾，由于跨度大，送料辊与磨砂辊容易弯曲现象，达不到加工工艺要求，给生产造成不必要的浪费。第二，无导轨式升降机结构是下体升降，不适应大行程升降，力学基础差，工作过程中容易抖动，不耐冲击。第三，动力电机多头输入，送料速度同步很难实现，容易产生摩擦打滑，不耐大负荷冲击等，造成加工精度降低现象。

技术实现要素：

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种结构简单、可加工板厚100毫米以上板材的大跨度燕尾导轨升降的去氧化皮磨砂机。

本实用新型所述技术方案如下：

一种大跨度燕尾导轨升降的去氧化皮磨砂机，包括外框架和砂带辊总成，所述的砂带辊总成的一侧设有吸尘机构，所述的外框架的四个角均设有燕尾导轨装配体，所述的燕尾导轨装配体的上端安装有升降机，所述的外框架的前侧面和后侧门的两个升降机均通过升降同步传动轴连接，所述的前侧面和后侧面的升降机之间设有转向箱，所述的转向箱连接传动电机，所述的砂带辊总成的下方设有送料辊，所述的送料辊的下方安装有中间支撑辊。

所述的燕尾导轨装配体包括燕尾槽导轨和燕尾槽滑块。

所述的转向箱是T10转向箱。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

通过增加燕尾导轨装配体和中间支撑辊后，完全实现了中厚板材料厚度大于100毫米的加工工艺，以此解决了跨度大，以及中厚板加工摩擦，打滑，抖动，不耐大负荷冲击和速度同步，辊轴弯曲矛盾等系列问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型主视图的结构示意图。

图2是本实用新型俯视图的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1-2所示，一种大跨度燕尾导轨升降的去氧化皮磨砂机，包括外框架4和砂带辊总成3，所述的砂带辊总3成的一侧设有吸尘机构6，所述的外框架4的四个角均设有燕尾导轨装配体5，所述的燕尾导轨装配体5的上端安装有升降机7，所述的外框架4的前侧面和后侧门的两个升降机7均通过升降同步传动轴8连接，所述的前侧面和后侧面的升降机7之间设有转向箱12，所述的转向箱12连接传动电机11，所述的砂带辊总成3的下方设有送料辊2，所述的送料辊2的下方安装有中间支撑辊1。

所述的燕尾导轨装配体5包括燕尾槽导轨和燕尾槽滑块。

所述的转向箱12是T10转向箱。

工作时，通过外框架4固定燕尾导轨装配体5四个，四个升降机7丝杆，同步四角传动，使得磨砂辊，上体机构整体升降从而达到大行程升降的目的。启动设备时，升降机7可以根据工件要求，调节到一个合适的理想的磨砂加工间隙，再根据磨砂效果，手动微调磨砂间隙和压力。工作中，砂带辊利用传动电机11正反转功能可以实现顺/逆运行，送料系统利用传动电机11正反转可以正向或反方向同步移动输送，送料速度调节是采用传动电机11配合变频器无级调速(机电配合，双重调速)，可以根据需要，工作环境情况和工艺要求，最终达到理想的工艺效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。