一种发动机缸盖研磨生产线的制作方法

本实用新型涉及工程机械，特别是涉及一种发动机缸盖研磨生产线。

背景技术：

现有技术中需要对缸盖和气门进行研磨，如果缸盖和气门的研磨精度达不到，就是导致缸盖气门座漏气，轻者，会使发动机熄火而停止工作，情节严重者会让整个发动机因缸盖气门漏气而报废，每天的生产任务达400台发动机，如果一天的缸盖研磨任务达不到标准，不仅在公司的利益上有大的损耗而且还对公司的销售部门存在潜在的名誉风险，所以公司对缸盖和气门的研磨精度也是非常重视。

目前发动机缸盖气门研磨工艺存在四个工序，具体工序如下：

(1)由工人将缸盖吊装到滚筒线上并且在滚筒线上涂抹研磨膏；

(2)然后工人再将涂有研磨膏的缸盖吊装到研磨机上进行研磨；

(3)然后再将研磨好的缸盖吊装到另一条滚筒线上；

(4)最后再由工人将研磨好的气门与缸盖编号，清理气门。

而在这四个工艺中进行了三次吊装，一次涂抹研磨膏，一次研磨，一次缸盖气门编号，这些工序在分别在三条流水线上实施，浪费了较多的人力和时间，尤其是在吊装上，因此，需要对发动机缸盖生产线进行新的研究设计。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种发动机缸盖研磨生产线，该生产线一次吊装，就可以实现对缸盖的传送、涂抹研磨膏、研磨和编号，有效节约人力和物力，提高了发动机整体制造效率。

一种发动机缸盖研磨生产线的具体方案如下：

一种发动机缸盖研磨生产线，包括：

传送机构，传送机构包括支架，支架顶部为用于传送发动机缸盖的滚筒线，滚筒线的前端侧部设置研磨膏箱，后端侧部设置用于对发动机缸盖编号的编号工具，研磨膏箱内设置研磨膏，用于方便工人的涂抹；

研磨机，包括设于滚筒线下方的研磨机垫块，研磨机垫块两侧各设有支撑架，横跨两个支撑架之间设置带研磨机构的横梁，研磨机构包括多个研磨头，研磨头包括研磨杆，研磨杆的底部设置压缩弹簧，侧部与齿条配合以调整研磨杆的高度，齿条与由动力源带动的齿轮配合，研磨杆底部设置研磨吸盘。

该生产线中，发动机缸盖从滚筒线的前端吊装进入，随着滚筒线的旋转，缸盖达到研磨机处，由研磨机对缸盖进行研磨，尤其是对缸盖的进气门与排气门进行研磨，因此研磨头的数量与气门总数的数量相同，同时进行研磨，提高工作效率。

所述滚筒线一侧设置蜗杆，蜗杆与蜗轮配合，蜗轮带动滚筒线中滚筒旋转，蜗杆通过皮带传送机构与电机连接，滚筒线中滚筒设有两个间隔设定距离设置的支撑块，且滚筒设有台阶以对支撑块限位，且滚筒两侧分别设置侧挡板以连接所有的滚筒，且在蜗杆的一侧同样设置侧挡板，在支架前后两侧各设有前挡板和后挡板。

为了对滚筒线中的滚筒进行驱动，所述研磨机垫块侧部设置电机，电机通过皮带传送机构和齿轮传送机构与研磨机的研磨头连接。

为了方便对缸盖的研磨，所述横梁与滚筒线中的滚筒相互平行设置。

因为研磨过程中有产生杂物，尤其是油类杂质，因此，所述支架中部设有水平设置的接油板，接油板设于研磨机的两侧。

为了方便对发动机缸盖进行起吊，所述滚筒线前端顶部还设置用于起吊发动机气缸盖的起吊机构，起吊机构可以是轻型起重机。

为了提高工作效率，所述研磨机并排设有多个。

为了方便在编号后对缸盖进行清洗，所述滚筒线后端设有清洗设备。

所述支架包括若干相互平行的竖直撑杆，在中部撑杆侧部设置控制开关，控制开关用于控制中部撑杆顶部的顶杆，控制开关通过控制器控制顶杆升高，顶杆与第一升降机构连接，用于对发动机缸盖进行限位，顶杆设于研磨机的后侧。

此外，所述滚筒线表面设置缸盖托盘架(矩形框，尺寸大于缸盖尺寸)，缸盖托盘架用于支撑发动机缸盖，缸盖托盘架底部与旋转机构连接，旋转机构底部设置升降机构，在顶杆升高对缸盖限位后，升降机构带动缸盖升高到设定位置，旋转机构旋转进而带动缸盖旋转90°，待带气门的缸盖的气门正对研磨机的研磨吸盘之后，研磨机工作，研磨机对缸盖进行研磨，等待研磨完成之后，缸盖托盘架下降，将缸盖放置工装线之后，控制开关控制顶杆下降，将三个研磨好的缸盖通过动力滚筒运送至编号区对缸盖和气门编号，等待编号完成之后就将编号好的缸盖运送到清洗机中清洗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过一条流水线配合相应设备的设置，有效提高了劳动效率，降低了人力成本。

2)通过多台研磨机的设置，同一时间可研磨发动机缸盖数量增多，进一步提高了生产制造效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型整体结构的主视图；

图2为本实用新型整体结构的侧视图；

图3为本实用新型整体结构的俯视图；

图4为本实用新型图3中E-E剖视图；

图5为本实用新型图1中部分结构放大图；

图中，1.前挡板，2.支架，3.缸盖，4.蜗杆，5.控制开关，6.研磨机，7.六角头螺栓，8.滚筒支撑板，9.顶杆，11.接油板，12.六角头螺栓，13.大皮带轮，14.皮带，15.小皮带轮，16.电机，17.接油板支撑杆，18.研磨机垫块，19.滚筒轴，20.轴承端盖，21.支撑块，22.大气门，23.小气门，24.蜗轮，25.研磨头，26.研磨杆，27.压缩弹簧，28.研磨吸盘，29.齿条。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种发动机缸盖研磨生产线。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1和图2所示，一种发动机缸盖研磨生产线，包括传送机构，传送机构包括支架2，支架2顶部为用于传送发动机缸盖3的滚筒线，滚筒线的前端侧部设置研磨膏箱，后端侧部设置用于对发动机缸盖3编号的人工编号区；

研磨机6，包括设于滚筒线下方的研磨机垫块18，研磨机垫块18底部与支架底部平齐，研磨机垫块18顶部与滚筒支撑板8通过六角头螺栓7进行连接固定，研磨机垫块18两侧各设有支撑架，横跨两个支撑架之间设置带研磨机构的横梁，研磨机构包括多个研磨头25，滚筒19端部与滚筒支撑板8之间通过轴承连接，且设置轴承端盖20，研磨头包括研磨杆26，研磨杆26的底部设置压缩弹簧27，侧部与齿条29配合以调整研磨杆26的高度，齿条29与由动力源带动的齿轮配合，研磨杆底部设置研磨吸盘28。

该生产线中，发动机缸盖3从滚筒线的前端吊装进入，随着滚筒线的旋转，缸盖达到研磨机处，由研磨机6对缸盖进行研磨，尤其是对缸盖3的进气门与排气门(大气门22与小气门23)进行研磨，如图3所示，因此研磨头的数量与气门总数的数量相同，同时进行研磨，提高工作效率。

所述滚筒线一侧设置蜗杆4，蜗杆4与蜗轮24配合，蜗轮24带动滚筒线中滚筒旋转，蜗杆4通过皮带传送机构与电机连接，滚筒线中滚筒设有两个间隔设定距离设置的支撑块21，且滚筒设有台阶以对支撑块限位，如图4所示，且滚筒两侧分别设置侧挡板以连接所有的滚筒19，且在蜗杆4的一侧同样设置侧挡板即滚筒支撑板8，在支架前后两侧各设有前挡板1和后挡板，后挡板与滚筒支撑板8通过六角头螺栓12连接。

为了对滚筒线中的滚筒进行驱动，所述研磨机垫块18侧部设置电机16，电机16通过皮带传送机构(大皮带轮13、小皮带轮15和皮带14)和齿轮传送机构与研磨机的研磨头连接。

为了方便对缸盖3的研磨，所述横梁与滚筒线中的滚筒相互平行设置。

因为研磨过程中有产生杂物，尤其是油类杂质，因此，所述支架2中部设有水平设置的接油板11，接油板11设于研磨机6的两侧。

为了方便对发动机缸盖3进行起吊，所述滚筒线前端顶部还设置用于起吊发动机气缸盖的起吊机构，起吊机构可以是轻型起重机。

为了提高工作效率，所述研磨机6并排设有多个，这样三个研磨机6与三个缸盖一一对应，三个研磨机同时工作。

为了方便在编号后对缸盖3进行清洗，所述滚筒线后端设有清洗设备。

所述支架2包括若干相互平行的竖直撑杆，在中部撑杆侧部设置控制开关5，控制开关5用于控制中部撑杆顶部的顶杆，控制开关通过控制器控制顶杆9升高，顶杆与第一升降机构连接，用于对发动机缸盖3进行限位，顶杆设于研磨机的后侧。

此外，所述滚筒线表面设置缸盖托盘架(矩形框，尺寸大于缸盖尺寸)，缸盖托盘架用于支撑发动机缸盖，缸盖托盘架底部与旋转机构连接，旋转机构底部设置升降机构，在顶杆升高对缸盖限位后，升降机构带动缸盖升高到设定位置，旋转机构旋转进而带动缸盖旋转90°，待带缸盖的气门正对研磨机的研磨吸盘之后，研磨机工作，研磨机对带气门的缸盖进行研磨，等待研磨完成之后，缸盖托盘架下降，将缸盖放置工装线之后，控制开关控制顶杆下降，将三个研磨好的缸盖通过动力滚筒运送至编号区对缸盖和气门编号，等待编号完成之后就将编号好的缸盖运送到清洗机中清洗。

其中，旋转机构为步进电机，升降机构可以是电缸或者直线气缸或者直线液压缸，旋转机构、升降机构与顶杆底部的升降机构三者共同连接到一PLC控制器，实现有顺序的动作操作，而且控制开关可以手动控制，或者在研磨机支撑架内侧设置光电开关，当缸盖到达后，光电开关21发送信号给控制器，控制器再控制顶杆的动作，控制器与滚筒线的电机连接，以控制滚筒线中滚筒的旋转。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。