本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种玻璃磨边机。
背景技术：
玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。
玻璃磨边机的工作过程如下：玻璃经输送带输送至磨轮组件，磨轮组件根据设定的切削量在移动拖板的带动下与玻璃接触并进行磨边，磨边完毕后转换至另一边磨边或进入下一工序生产线。玻璃磨边机在工作过程中，特别是长时间工作之后，磨轮会出现比较大的磨损，而由于磨轮组件的给进量，亦即移动拖板带动磨轮组件的行进长度，是假定磨轮并未发生磨损的情况下计算获得的，因此磨轮组件根据预算获得的给进量移动后并不能将玻璃磨边至需要的切削量，这种情况在磨轮经过长时间磨损的时候特别明显。在对玻璃的磨边精度要求不高时，这种磨轮磨损带来的误差还能接受，但在对玻璃的磨边精度要求很高的应用环境中，这种玻璃磨边机已经不能满足用户的使用要求，此外，在现有技术中，玻璃磨边机的磨轮组件发生磨损后，需要人工调整磨轮组件以提高磨边精度，一般需要先关停玻璃磨边机，然后根据玻璃磨情况及磨轮位置对磨轮进行微调，接着开机测试直至磨轮位置处于合格范围，这种人工调整的方式一方面比较繁琐和好费时间，另一方面对工人要求比较高，需要熟练工人才能完成磨轮的调整。
因此，针对上述情况，如何改进现有玻璃磨边机的结构，从而可以解决上述的问题，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现要素：
本实用新型公开了一种玻璃磨边机，通过增设的压力传感器，能够快速对磨轮进行精确定位，从而可以准确控制磨轮与玻璃间的距离，进而可以对玻璃进行精确磨削，亦即可以大幅度降低磨轮磨损带来的误差，而且不需人工即可自动完成磨轮组件的调整，能够降低企业对熟练工人的需求。
本实用新型提供的玻璃磨边机，包括磨边机主体及设置在所述磨边机主体内的磨轮组件，所述磨轮组件包括设置在基座上的给进部件、安装在所述给进部件上的磨轮电机、安装在所述磨轮电机上的磨轮及设置在所述磨边机主体上的压力传感器；
所述压力传感器设置在所述磨轮的行进路径上。
优选的，
所述给进部件包括底板及依次设置在所述底板上的伺服电机、丝杆及滑板；
所述底板安装在所述基座上；
所述磨轮电机安装在所述滑板上。
优选的，
所述丝杆为滚珠丝杆。
优选的，
所述给进部件包括底板及依次设置在所述底板上的气缸及滑动板；
所述气缸的活塞杆与所述滑动板相连；
所述底板安装在所述基座上，并设置有滑轨；
所述磨轮电机安装在所述滑动板上，所述滑动板上设置有与所述滑轨相配合的滑槽。
优选的，
所述磨边机主体上设置有与所述磨轮组件相连的无线模块；
所述无线模块包括蓝牙模块、WIFI通信模块、ZigBee通信模块或手机通信模块中的一种或多种。
本实用新型提供的玻璃磨边机，包括磨边机主体及设置在所述磨边机主体内的磨轮组件，所述磨轮组件包括设置在基座上的给进部件、安装在所述给进部件上的磨轮电机、安装在所述磨轮电机上的磨轮及设置在所述磨边机主体上的压力传感器；所述压力传感器设置在所述磨轮的行进路径上。通过增设的压力传感器，本实用新型的玻璃磨边机能够快速对磨轮进行精确定位，从而可以准确控制磨轮与玻璃间的距离，进而可以对玻璃进行精确磨削，亦即可以大幅度降低磨轮磨损带来的误差，而且不需人工即可自动完成磨轮组件的调整，能够降低企业对熟练工人的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型玻璃磨边机实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型玻璃磨边机实施例的部分结构示意图；
图3为本实用新型玻璃磨边机实施例包含无线模块5的示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种玻璃磨边机，通过增设的压力传感器，能够快速对磨轮进行精确定位，可以大幅度降低磨轮磨损带来的误差，同时利用磨轮的磨削量对磨轮组件进行位置修正，能够进一步降低磨轮磨损带来的误差并提高玻璃磨边的精度，而且不需人工即可自动完成磨轮组件的调整，能够降低企业对熟练工人的需求。
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1至图3，为本实用新型玻璃磨边机，包括磨边机主体1及设置在所述磨边机主体1内的磨轮组件2，所述磨轮组件2包括设置在基座3上的给进部件21、安装在所述给进部件21上的磨轮电机22、安装在所述磨轮电机22上的磨轮23及设置在所述磨边机主体1上的压力传感器4；
所述压力传感器4设置在所述磨轮23的行进路径上。
在本实用新型实施例中，玻璃磨边机开机后，磨轮组件2先进行位置校正，具体的，给进部件21通过磨轮电机22带动磨轮23移动，直至磨轮23压迫压力传感器4达到设定压力值，例如达到0.1MPa后，认为此时磨轮23与压力传感器4紧密贴合，将此时磨轮23的位置定为标定位置，以标定位置为起点，向外移动磨轮23与压力传感器4之间距离的设定值，完成磨轮组件2的位置校正过程；完成磨轮组件2的位置校正后，可以进行玻璃的磨边工序。上述磨轮23与压力传感器4之间距离的设定值，具体的，假设根据生产要求，需要磨轮23的初始位置与压力传感器4的距离为50cm，则磨轮23与压力传感器4之间距离的设定值为50cm。通过直接调整磨轮23与压力传感器4之间距离来达到生产要求，而非调整磨轮电机22与压力传感器4之间距离来达到生产要求，能够大幅度降低磨轮磨损带来的误差，这能够满足玻璃磨边需要的高精度要求。
需要说明的是，当玻璃磨边机的工作时间比较长时，可以停机执行磨轮组件2的位置校正，以降低玻璃磨边机的工作误差，例如可以在磨边机工作四个小时后停机执行磨轮组件2的位置校正，在此处不做限定。
优选的，
所述给进部件21包括底板211及依次设置在所述底板211上的伺服电机212、丝杆213及滑板214；
所述底板211安装在所述基座3上；
所述磨轮电机22安装在所述滑板214上。
优选的，
所述丝杆213为滚珠丝杆。
为提高磨轮电机22的移动精确度，可以采用伺服电机212带动丝杆，具体的，可以为滚珠丝杆，然后通过高精度的丝杆带动滑板214移动，最后带动磨轮电机22移动。
优选的，
所述给进部件21包括底板及依次设置在所述底板上的气缸及滑动板；
所述气缸的活塞杆与所述滑动板相连；
所述底板安装在所述基座3上，并设置有滑轨；
所述磨轮电机22安装在所述滑动板上，所述滑动板上设置有与所述滑轨相配合的滑槽。
在对精度要求不是很高的玻璃磨边机中，为节省成本，可以采用气缸及滑动板组合移动的方式，这种方式结构简单，容易维护，但精度相对较低。
优选的，
所述磨边机主体1上设置有与所述磨轮组件2相连的无线模块5；
所述无线模块5包括蓝牙模块、WIFI通信模块、ZigBee通信模块或手机通信模块中的一种或多种。
通过增设的无线模块5，一方面能够实现对玻璃磨边机的远程控制和监控，另一方面能够实现玻璃磨边机控制程序的无线更新。
本实用新型玻璃磨边机，包括磨边机主体1及设置在所述磨边机主体1内的磨轮组件2，所述磨轮组件2包括设置在基座3上的给进部件21、安装在所述给进部件21上的磨轮电机22、安装在所述磨轮电机22上的磨轮23及设置在所述磨边机主体1上的压力传感器4；所述压力传感器4设置在所述磨轮23的行进路径上。通过增设的压力传感器，本实用新型的玻璃磨边机能够快速对磨轮进行精确定位，可以大幅度降低磨轮磨损带来的误差，同时利用磨轮的磨削量对磨轮组件进行位置修正，能够进一步降低磨轮磨损带来的误差并提高玻璃磨边的精度，而且不需人工即可自动完成磨轮组件的调整，能够降低企业对熟练工人的需求。
以上对本实用新型所提供的玻璃磨边机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。