本实用新型涉及离心铸管机技术领域，是一种可监测离心铸管机。
背景技术：
离心铸管又叫离心铸造钢管，特别适用于耐热钢管的离心铸造，用离心铸造法生产铸管，不仅效率高，而且铸管的组织致密，因此，现有的铸管方式中，多采用离心铸造法，生产这种管子的机器叫做离心铸管机，目前，现有离心铸管机在浇铸过程中判断铁水是否在铸管承口端浇铸足时，全凭经验，经常出现铁水浇铸过多的状况，由于离心铸管机在铸管的过程中，其内部的管模一直在转动，因此会产生严重的甩铁状况，这样不仅会浪费大量的铁水，而且会严重影响铸管承口端的成型质量。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种可监测离心铸管机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有离心铸管机在浇铸过程中判断铁水是否在铸管承口端浇铸足时，全凭经验的问题，从而进一步解决了现有离心铸管机甩铁严重、铸管承口端成型质量差的问题。
本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种可监测离心铸管机包括机壳、管模，管模设置在机壳内，管模的右端为铸管承口端，在机壳的内壁上至少固定安装有四个支撑管模外壁的托轮，每两个托轮为一组且分别分布在管模的左右两侧，在机壳上固定安装有电机，电机通过皮带轮传动机构使管模发生自转，在机壳的侧壁上设置有上芯装置，上芯装置包括液压缸、芯架臂、砂芯支撑机构，液压缸固定安装在机壳的侧壁上，液压缸内的活塞杆朝向铸管承口端，芯架臂的上端可转动地安装在活塞杆的右端，芯架臂的下端固定安装有砂芯支撑机构，在管模的铸管承口端内嵌套有砂芯，砂芯通过砂芯支撑机构压紧在管模内，在机壳的下部固定安装有能在滑轨上滑动的滚轮组件，在芯架臂上固定安装有红外线温度传感器，红外线温度传感器的信号采集端朝向铸管承口端。
下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：
上述皮带轮传动机构的外侧设置有固定在机壳上的皮带罩。
上述可监测离心铸管机还包括单片机，红外线温度传感器的信号输出端与单片机的信号输入端电连接，单片机的信号输出端与滚轮组件电连接。
本实用新型结构合理而紧凑，通过安装在芯架臂上的红外线温度传感器会，可以及时检测到溢出的铁水，进而将产生的电信号传送至单片机中，然后通过单片机发出指令信号，使滚轮组件逐渐向右运动，机壳也随之向右运动，从而使铁水均匀地浇铸到管模的其他位置，浇铸好的管子最终通过拔管装置将其运出，利用红外线温度传感器的精确测量，可以避免经验操作带来的浇铸过量、甩铁严重的状况，提高了整体的铸管质量。
附图说明
附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为机壳，2为管模，3为铸管承口端，4为托轮，5为电机，6为液压缸，7为芯架臂，8为砂芯支撑机构，9为砂芯，10为滚轮组件，11为红外线温度传感器，12为皮带罩,13为浇包,14为铁水，15为溜槽，16为基座。
具体实施方式
本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：
如附图1所示，该可监测离心铸管机包括机壳1、管模1，管模1设置在机壳1内，管模1的右端为铸管承口端3，在机壳1的内壁上至少固定安装有四个支撑管模1外壁的托轮4，每两个托轮4为一组且分别分布在管模1的左右两侧，在机壳1上固定安装有电机5，电机5通过皮带轮传动机构使管模1发生自转，在机壳1的侧壁上设置有上芯装置，上芯装置包括液压缸6、芯架臂7、砂芯支撑机构8，液压缸6固定安装在机壳1的侧壁上，液压缸6内的活塞杆朝向铸管承口端3，芯架臂7的上端可转动地安装在活塞杆的右端，芯架臂7的下端固定安装有砂芯支撑机构8，在管模1的铸管承口端3内嵌套有砂芯9，砂芯9通过砂芯支撑机构8压紧在管模1内，在机壳1的下部固定安装有能在滑轨上滑动的滚轮组件10，在芯架臂7上固定安装有红外线温度传感器11，红外线温度传感器11的信号采集端朝向铸管承口端3。
在实际工作中，在离心铸管机的左、右两侧分别设置有浇铸机构、拔管装置，浇铸机构包括浇包13、溜槽15，溜槽15固定安装在基座16上，先通过电气控制系统，使滚轮组件10向溜槽15的右端移动并使溜槽15的右端内伸至砂芯9处，然后再将砂芯9安装在砂芯支撑机构8上，液压缸6与工厂内的液压站相连接，通过液压缸6上活塞杆的收缩运动，可以使芯架臂7向铸管承口端3运动，进而使砂芯9压紧在管模1内，溜槽15的左端为铁水14灌注端，拔管装置设置在铸管承口端3的一侧，启动本实用新型后，管模1在电机5的皮带轮传动机构与托轮4的共同作用下发生自转，吊车将盛满铁水14的浇包13逐渐倾斜，使铁水14逐渐流入溜槽15的铁水14灌注端，铁水14在溜槽15的引导下逐渐流向砂芯9，当有铁水14从砂芯9处少量溢出时，安装在芯架臂7上的红外线温度传感器11会及时检测到溢出的铁水14，操作工人收到来自红外线温度传感器11的信号后，可以手动开启滚轮组件10，使滚轮组件10逐渐向右运动，机壳1也随之向右运动，从而使铁水14均匀地浇铸到管模1的其他位置，浇铸好的管子最终通过拔管装置将其运出，利用红外线温度传感器11的精确测量，可以避免经验操作带来的浇铸过量、甩铁严重的状况，提高了整体的铸管质量。
可根据实际需要，对上述可监测离心铸管机作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，皮带轮传动机构的外侧设置有固定在机壳1上的皮带罩12。皮带轮传动机构主要包括皮带、皮带轮，皮带罩12的设置，可以防止皮带在管模1的作用下过度发热，也可以防止冷却水通过皮带轮的旋转往外飞溅。
如附图1所示，可监测离心铸管机还包括单片机，红外线温度传感器11的信号输出端与单片机的信号输入端电连接，单片机的信号输出端与滚轮组件10电连接。单片机的设置，可以直接接收来自红外线温度传感器11产生的信号，并由单片机向滚轮组件10发出运动指令，这样相比人工发现信号再做出相应的操作流程来说，效率更高，缩短了反应时间。
本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。