本实用新型涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种抛光机。
背景技术：
抛光机是机械加工领域常用的机械设备之一，用于除去磨光时产生的损伤层和粗糙层。
用户在使用抛光机时，需要不同偏心距(包括偏心距为0，即不偏心)的输出方式，以实现不同的抛光功能。为了避免配备多台偏心距不同的抛光机，一般是通过在同一台抛光机上更换不同偏心距的偏心块组件实现。但是，现有技术中为了实现更换偏心块组件，一方面，在结构上，需要在抛光机上设置轴锁锁住转轴部，另一方面，在操作上，需要通过辅助扳手拆装偏心块组件，不但导致抛光机的结构变得复杂，还会给用户的操作带来不便。
基于以上问题，亟需设计一种抛光机，拆装时无需辅助工具，以实现偏心块组件的快速拆装。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提出一种抛光机，拆装时无需辅助工具，以实现偏心块组件的快速拆装。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种抛光机，包括：
机壳，包括用于供用户握持的手持部；
电机，设置在所述机壳内；
输出轴，在所述电机驱动时能相对所述机壳以第一轴线为轴转动；
所述抛光机还包括：
偏心块组件，包括能以所述第一轴线为轴转动的转轴部和相对所述转轴部偏心设置的偏心部，所述转轴部与所述输出轴可拆卸连接，所述偏心部与所述转轴部固定连接或者一体成型；
锁定件，与所述输出轴能在锁定所述转轴部相对所述输出轴的运动的第一位置以及释放所述转轴部相对所述输出轴的运动的第二位置之间运动；
偏压元件，产生驱动所述锁定件朝向所述第一位置运动的偏压力；
操作件，在被用户操作时允许所述锁定件脱离所述第一位置。
作为所述抛光机的一种优选方案，所述第一位置和第二位置之间设有第三位置，所述锁定件位于第三位置时，所述偏心块组件能够与所述输出轴转动连接。
作为所述抛光机的一种优选方案，所述输出轴上设置有用于容置所述锁定件的容置孔，所述转轴部设置有卡槽和环形槽，所述锁定件与所述卡槽卡合时处于第一位置，所述锁定件与所述环形槽卡合时处于第三位置。
作为所述抛光机的一种优选方案，所述输出轴上设置有中心孔，所述转轴部伸入所述中心孔内，由所述锁定件锁定或释放所述转轴部相对所述输出轴的运动。
作为所述抛光机的一种优选方案，所述偏压元件包括自上而下套设在所述输出轴上的复位弹簧、用于驱动所述锁定件朝向所述第一位置运动的套筒以及用于限制所述套筒下行的挡环，所述挡环嵌套在所述输出轴的外表面。
作为所述抛光机的一种优选方案，所述套筒的内部开设有台阶孔，所述台阶孔包括由上而下直径依次增大的第一孔、第二孔和第三孔。
作为所述抛光机的一种优选方案，所述套筒的下端设有一圈向内凸出的凸缘。
作为所述抛光机的一种优选方案，所述套筒的外表面上设置有凸缘。
作为所述抛光机的一种优选方案，所述操作件套设在所述机壳的外周，所述操作件上设有位于所述凸缘下方的托起部，所述托起部能够托起所述凸缘并带动所述套筒向上移动。
作为所述抛光机的一种优选方案，所述操作件的内表面上还设有支撑板，所述支撑板和所述机壳之间设有复位弹簧。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提出的抛光机，通过锁定件与所述输出轴构成能在锁定所述转轴部相对所述输出轴的运动的第一位置以及释放所述转轴部相对所述输出轴的运动的第二位置之间运动的活动连接，实现输出轴和转轴部之间的快装快拆，无需其他辅助工具。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的抛光机的结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的未安装机壳时的工作头的结构示意图；
图3是本实用新型具体实施方式的图2的俯视图；
图4是本实用新型具体实施方式的图3中锁定件在第一位置时的A-A向剖视图；
图5是本实用新型具体实施方式的图3中锁定件在第一位置时的B-B向剖视图；
图6是本实用新型具体实施方式提供的转轴部的结构示意图；
图7是本实用新型具体实施方式的锁定件在第一位置时输出轴、转轴部和套筒的相互位置示意图；
图8是本实用新型具体实施方式提供的转轴部的结构示意图；
图9是本实用新型具体实施方式的图3中锁定件和环形槽连接时的A-A向的剖视图；
图10是本实用新型具体实施方式的锁定件在第三位置时输出轴、转轴部和套筒的相互位置示意图；
图11是本实用新型具体实施方式的图3中锁定件和转轴部分离时的A-A向的剖视图；
图12是本实用新型具体实施方式的锁定件在第二位置时输出轴、转轴部和套筒的相互位置示意图。
其中，1、机壳；2、手持部；3、输出轴；4、偏心块组件；5、锁定件；6、偏压元件；7、操作件；8、第一复位弹簧；
31、中心孔；32、容置孔；
41、转轴部；42、偏心部；
411、卡槽；412、环形槽；
61、第二复位弹簧；62、套筒；63、挡环；
621、第一孔；622、第二孔；623、第三孔；624、第一面；625、第二面；626、第三面；627、第一凸缘；628、第二凸缘；
71、托起部；72、支撑板；
101、第一轴线。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1-3所示，本实施方式公开一种抛光机，该抛光机包括机壳1，机壳1包括用于供用户握持的手持部2，机壳1内部设置有电机和输出轴3，电机驱动输出轴3时，输出轴3相对机壳1以第一轴线101为轴转动。输出轴3连接有偏心块组件4，偏心块组件4包括能以第一轴线101为轴转动的转轴部41和相对转轴部41偏心设置的偏心部42，偏心部42与转轴部41固定连接或者一体成型。输出轴3通过锁定件5与偏心块组件4可拆卸连接。
具体地，锁定件5与输出轴3能在锁定转轴部41相对输出轴3的运动的第一位置以及释放转轴部41相对输出轴3的运动的第二位置之间运动。偏压元件6产生驱动锁定件5朝向第一位置运动的偏压力；在机壳1上连接有操作件7，操作件7在被用户操作时允许锁定件5脱离第一位置，同时偏心块组件4则能够从锁定件5上拆下。该抛光机能够实现偏心块组件4的快速拆卸，无需其他辅助工具。
第一位置和第二位置之间设有第三位置，锁定件5位于第三位置时，偏心块组件4能够与输出轴3转动连接。
如图4所示，输出轴3上设置有中心孔31，转轴部41伸入中心孔31内，输出轴3中心孔31对应的侧壁上开设有用于容置锁定件5的容置孔32，该容置孔32为贯穿中心孔31侧壁的通孔；如图6所示，转轴部41上设置设置一圈环形槽412，在环形槽412上设置卡槽411，环形槽412的深度小于卡槽411的深度。锁定件5与卡槽411卡合时处于第一位置，锁定件5与环形槽412卡合时处于第三位置，锁定件5不与转轴部41配合时处于第二位置。其中卡槽411为圆球面状，锁定件5为球状。在其他实施方式中，卡槽411和锁定件5的形状可进行不同的变化，能够实现相互卡合，实现转轴部41和输出轴3的可拆卸连接即可。
转轴部41插入输出轴3的中心孔31时，由于环形槽412是周向设置一圈，锁定件5即使不能恰好伸入卡槽411，而伸入环形槽412的任何位置均可实现输出轴3和转轴部41的连接，只是锁定件5伸入环形槽412内时，转轴部41能够相对输出轴3转动，转动后能够使得锁定件5落入卡槽411中，实现卡槽411对转轴部41周向和轴向的同时限位。
上述卡槽411的个数可以为一个也可以为多个，当卡槽411个数为多个时，多个卡槽411沿周向开设在环形槽412上，且多个卡槽411沿周向均匀设置，可使锁定件5同时与卡槽411连接，保证安装不出现阻塞。而且偏心块组件4在装配时不用通过特定的方位装配，转轴部41可以在任意方位伸入中心孔31中，可节省装配时间。
为了实现锁定件5处于第一位置或第三位置，通过偏压元件6对锁定件5产生一个朝向第一位置的偏压力。如图4和5所示，偏压元件6包括自上而下套设在输出轴3上的复位弹簧、用于驱动锁定件5朝向第一位置运动的套筒62以及用于限制套筒62下行的挡环63，挡环63嵌套在输出轴3的外表面。
如图8所示，套筒62的内部开设有台阶孔，台阶孔包括由上而下直径依次增大的第一孔621、第二孔622和第三孔623，第一孔621形成套筒62内表面上的第一面624，第二孔622形成套筒62内表面上的第二面625，第三孔623形成套筒62内表面上的第三面626。套筒62的下端设有一圈向内凸出的第一凸缘627，与挡环63配合能够实现支撑套筒62，限制套筒62的最低位置。套筒62的外表面上设置有第二凸缘628。
参照图4、图9和图11，操作件7设在机壳1的外周，操作件7上设有位于第二凸缘628下方的托起部71，操作件7向上移动时，托起部71能够托起第二凸缘628并带动套筒62向上移动。当操作件7带动套筒62上移时，根据移动的距离不同，锁定件5可实现分别受第一面624、第二面625和第三面626的挤压，当锁定件5受第一面624挤压时，锁定件5处于第一位置，当锁定件5受第二面625挤压时，锁定件5处于第三位置，当锁定件5受第三面626挤压时，锁定件5处于第二位置。当操作件7带动套筒62上移一定距离，且锁定件5在转轴部41的压力作用下与第二面625互相挤压时，锁定件5处于第三位置，锁定件5与转轴部41的环形槽412配合连接，该转轴部41能够相对输出轴3转动；当操作件7继续上移，锁定件5在转轴部41的压力作用下与第三面626互相挤压时，锁定件5处于第二位置，锁定件5脱离转轴部41，转轴部41在自身重力作用下移脱离输出轴3，偏心块组件4与输出轴3分离，实现偏心块组件4的快速拆卸。
操作件7的内表面上还设有支撑板72，支撑板72和机壳1之间设有第一复位弹簧8。当操作件7在外力作用下相对于机壳1上移时，通过第一复位弹簧8可实现操作件7复位。
如图4和7所示，转轴部41与输出轴3正常的连接状态下，在第二复位弹簧61的作用下下压套筒62，套筒62上的第一凸缘627由挡环63支撑，套筒62的第一面624与锁定件5接触，套筒62挤压锁定件5，锁定件5部分伸入转轴部41卡槽411中，实现在轴向和周向上固定转轴部41和输出轴3的位置，此时操作件7与套筒62不接触。
当上述的抛光机需要更换偏心块组件4时，首先是拆下已安装的偏心块组件4(锁定件5处于第一位置处)。操作人员直接手持操作件7并使操作件7相对机壳1上移，操作件7上的托起部71上行碰触到套筒62的第二凸缘628的下表面，并带动套筒62上移，套筒62的第一凸缘627离开挡环63，套筒62的上端压缩第二复位弹簧61，第二面625上升到锁定件5所在的高度，由于第二面625到输出轴3表面的距离相对于第一面624到输出轴3表面的距离要大，此时锁定件5在转轴部41压力的作用下朝第二面625移动直到与第二面625抵靠，锁定件5此时达到第三位置，如图9和图10所示，此时锁定件5可与环形槽412配合实现转轴部41相对于输出轴3的周向转动；操作件7带动套筒62继续上移，第二复位弹簧61继续受压，如图11和12所示，第三面626上升到锁定件5所在的高度，由于第三面626到输出轴3表面的距离更大，锁定件5在转轴部41的压力作用下向朝第三面626移动直到与第三面626抵靠，此时锁定件5脱离转轴部41，处于第二位置，转轴部41在重力作用下与输出轴3分离，实现了快速拆卸偏心块组件4，操作人员可释放操作件7，操作件7在第一复位弹簧8和自身重力的共同作用下回复到原位置，套筒62由于不再受操作件7施加的外力，在第二复位弹簧61作用下恢复到第一面624抵持锁定件5的位置。
其次，更换不同偏心距的偏心块组件4，操作人员手持操作件7上移，通过托起部71支撑第二凸缘628，使得套筒62的第三面626达到锁定件5的高度，套筒62不会对锁定件5施加朝向第一位置的偏压力，此时锁定件5处于第二位置，第二复位弹簧61受压，转轴部41伸入中心孔31且不会受到锁定件5的阻碍，当转轴部41安装到位后，释放操作件7，套筒62在第二复位弹簧61和自身重力的作用下随之下降，如果卡槽411和容置孔32恰好相对，套筒62可下降到第一面624与锁定件5高度相同，第一凸缘627通过挡环63支撑，限制套筒62继续下降，套筒62将锁定件5挤压入卡槽411内，即锁定件5被压至第一位置，当容置孔32与环形槽412相对，由于环形槽412的深度较卡槽411浅，此时套筒62的下降位置只能使第二面625与锁定件5高度相同，套筒62通过第二面625与锁定件5接触，并在第一复位弹簧8的作用下将锁定件5挤压入环形槽412，即锁定件5被压至第三位置，当启动抛光机时，由于偏心块组件4受负载，转轴部41与输出轴3相对转动，锁定件5滑入卡槽411中，套筒62在第二复位弹簧61的压力作用下使第一面624压住锁定件5。装配过程中无需特意将卡槽411与容置孔32对准，可以转轴部41可在任意位置插入输出轴3，且不会发生阻塞。
注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。