本实用新型涉及水口定位装置技术领域，具体为一种自适应锆质水口定位机构。
背景技术：
随着连铸技术的飞速发展，连铸用功能性耐火材料随之得到了不断地更新换代，为了应对日益提高的使用要求，几乎所有的功能性耐火材料都不断朝着长寿命、复合化、多元化的方向发展。
由于氧化锆材料优良的化学稳定性，氧化锆是一种高级耐火原料，其熔融温度约为2900℃它可提高釉的高温粘度和扩大粘度变化的温度范围，有较好的热稳定性，其含量为2%-3%时，能提高釉的抗龟裂性能。还因它的化学惰性大，故能提高釉的化学稳定性和耐酸碱能力，还能起到乳浊剂的作用，因此，锆质中间包上水口在诸如许多非精炼钢、高锰、高氧钢、特殊合金钢、螺纹钢、管线钢、高拉速钢等领域有着极大的应用空间。
其中，专利号为CN205496562U的中国专利中公开了一种薄板坯连铸中间包浸入式水口定位装置，设备框架的上端板通过固定座与中间包本体的下端面连接，设备框架与中间包下端面垂直连接；设备框架的下端板上安装有蜗杆升降机，对中作业平台与固定环连接，固定环上安装有浸入式水口，对中作业平台上设有一螺纹孔，对中作业平台上的螺纹孔与蜗杆升降机的丝杠螺纹连接；设备框架的下端板上设有一导向杆，对中作业平台的一端与连接滑块连接，连接滑块上设有导向孔，导向杆穿过连接滑块上的导向孔。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点，但是，此专利技术方案中，并未具体公开如何实现水口与中间包的对中，且进行安装时，水口垂直不动向上顶入中间包中，容易对水口造成损伤。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种自适应锆质水口定位机构，通过利用定位单元固定水口，再利用升降单元自动实现水口与中间包上的水口安装口的对中的，并利用升降单元旋转带动水口旋转上升插入水口安装口内，实现水口与中间包的安装，解决了水口在与中间包连接过程中的对中定位与自动连接的技术问题，实现了水口与中间包的完美对接安装，提高了工作效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自适应锆质水口定位机构，包括：
安装架，所述安装架为框式安装架；
固定组件，所述固定组件设置于所述安装架的底部，其与中间包底部上的水口安装口卡合固定；以及
定位组件，所述定位组件包括升降单元与定位单元，所述升降单元竖直设置于所述安装架的中部，其末端穿过所述安装架与所述固定组件，设置于该固定组件的下方，所述定位单元设置于所述升降单元的末端，其卡合设置于水口内部的浇道内。
作为改进，所述固定组件包括：
固定盘，所述固定盘固定设置于所述安装架的底部，其为阶梯设置，且固定盘的底部设置有环形的安装部；以及
若干固定单元，所述固定单元均设置于所述安装部上，其均沿所述固定盘的圆周等距设置，且其均朝向所述水口安装口的圆周设置。
作为改进，所述固定单元包括：
线轨，所述线轨的纵切面形状为工字型，其与所述固定盘的底部端面固定连接；
固定块，所述固定块滑动设置于所述线轨上，其朝向水口安装口的端部为缺口设置；以及
第一弹簧，所述第一弹簧抵触设置于所述固定块与所述固定盘之间。
作为改进，所述升降单元包括：
蜗杆，所述蜗杆竖直转动设置于所述安装架上，其中部竖直贯穿设置有第一通孔，且其末端穿过所述安装架与所述固定盘；以及
驱动组，所述驱动组设置于所述蜗杆的一侧，其与该蜗杆配合驱动该蜗杆旋转。
作为改进，所述驱动组包括：
蜗轮，所述蜗轮设置于所述蜗杆一侧，其与该蜗杆传动配合；
转轴，所述转轴的两端转动设置于所述安装架上，其上套设有所述蜗轮；以及
驱动电机，所述驱动电机与所述安装架固定连接，其电机轴与所述转轴同轴连接。
作为改进，所述定位单元包括：
定位筒，所述定位筒同轴连接设置于所述蜗杆的末端，其为锥形设置，且其中部竖直贯穿设置有第二通孔，该第二通孔与所述第一通孔对应连通，且所述定位筒的外形与所述浇道对应配合，并且所述定位筒顶部设置有限位圆盘；
若干定位组，所述定位组均贯穿设置于所述定位筒的筒壁上，其等距设置于所述定位筒的圆周上，且其外端面均与所述浇道抵触设置；
承载组，所述承载组设置于所述定位筒的末端，其与所述水口的末端的端面卡合设置；以及
顶杆组，所述顶杆组滑动设置于所述第一通孔与所述第二通孔内，其驱动所述定位组与所述承载组对所述水口卡合定位。
作为改进，所述定位筒与所述蜗杆为一体成型设置。
作为改进，所述定位组包括：
定位件，所述定位件滑动设置于所述定位筒的筒壁上，其朝向所述浇道的一端为球形设置，且其位于所述定位筒的一端为盘形设置；以及
第二弹簧，所述第二弹簧套设于所述定位件上，其两端抵触设置于所述定位筒的筒壁与所述定位件盘形设置的一端。
作为改进，所述承载组包括：
滑块，所述滑块为圆柱形设置，其滑动设置于所述第二通孔的末端；
若干承载臂，所述承载臂上设置有腰形槽，其一端通过该腰形槽滑动套与所述滑块铰接，其另一端通过该腰形槽与所述定位筒的筒壁滑动连接；以及
第三弹簧，所述第三弹簧设置于所述腰形槽内，其两端分别连接所述滑块与所述定位筒的筒壁。
作为改进，所述顶杆组包括：
顶杆，所述顶杆滑动设置于所述第一通孔与所述第二通孔内，其顶部升降滑动设置于所述安装架上，且其底部为球形设置，该顶杆的顶部设置有限位环；
销钉，所述销钉滑动插设于所述蜗杆的顶部，其对所述顶杆与所述蜗杆进行插设固定连接；以及
第三弹簧，所述第三弹簧套设于所述顶杆上，其抵触设置于所述限位环与所述蜗杆的顶部端面之间。
本实用新型的有益效果在于：
（1）本实用新型通过定位组件连接中间包与水口，定位单元实现水口的快速固定，升降单元实现中间包与水口的快速对中，且定位精确度高，再利用升降单元带动水口进行旋转上升，将其安装进入中间包内，可以有效减少对水口的损伤；
（2）本实用新型在使用时，能通过固定组件快速将机构安装中间包的水口安装口处，且通过固定组件与水口安装口的上部进行卡合，并且在卡合过程中，实现升降单元与水口安装口的自动对中；
（3）本实用新型在实用时，能通过顶杆组驱动定位组与承载组快速对水口进行固定，水口的上装方式快捷、方便，有效的提高工作效率。
综上所述，本实用新型具有使用简便，定位精确、快速，对水口损伤小等优点，尤其适用于水口定位装置技术领域。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型固定组件结构示意图；
图5为本实用新型局部剖视结构示意图一；
图6为本实用新型局部剖视结构示意图二；
图7为本实用新型定位筒剖视结构示意图；
图8为图6中B处放大结构示意图；
图9为图6中C处放大结构示意图;
图10为本实用新型承载组回收状态结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例
如图1与图2所示，一种自适应锆质水口定位机构，包括：
安装架1，所述安装架1为框式安装架；
固定组件2，所述固定组件2设置于所述安装架1的底部，其与中间包3底部上的水口安装口31卡合固定；以及
定位组件4，所述定位组件4包括升降单元41与定位单元42，所述升降单元41竖直设置于所述安装架1的中部，其末端穿过所述安装架1与所述固定组件2，设置于该固定组件2的下方，所述定位单元42设置于所述升降单元41的末端，其卡合设置于水口5内部的浇道51内。
需要说明的是，固定组件2对水口安装口31卡合固定，将机构固定在中间包3上，且在安装完成后，升降单元41与水口安装口31实现自动对中，之后由定位单元42对上装的水口5进行固定，由升降单元41带动水口5旋转上升，将水口5安装在水口安装口31上。
值得注意的是，在水口5的安装过程中，较传统之间插设的安装方，采用了旋转上升安装的方式，减小水口5与水口安装口31之间的摩擦，保护了水口5与水口安装口31的接触面。
如图4所示，作为一种优选的实施方式，所述固定组件2包括：
固定盘21，所述固定盘21固定设置于所述安装架1的底部，其为阶梯设置，且固定盘21的底部设置有环形的安装部211；以及
若干固定单元22，所述固定单元22均设置于所述安装部211上，其均沿所述固定盘21的圆周等距设置，且其均朝向所述水口安装口31的圆周设置。
如图4所示，其中，所述固定单元22包括：
线轨221，所述线轨221的纵切面形状为工字型，其与所述固定盘21的底部端面固定连接；
固定块222，所述固定块222滑动设置于所述线轨221上，其朝向水口安装口31的端部为缺口设置；以及
第一弹簧223，所述第一弹簧223抵触设置于所述固定块222与所述固定盘21之间。
需要说明的是，固定块222可以沿线轨221进行滑动，在固定组件2插入到水口安装口31内，第一弹簧223自动伸缩调节，将固定块222与水口安装口31的内壁进行抵触设置，且由于固定单元22是沿所述固定盘21的圆周等距设置，第一弹簧223的受力均匀，因此，自动实现固定盘21与水口安装口31的对中，进而保证升降单元41与水口安装口31的自动对中。
如图1与图5所示，作为一种优选的实施方式，所述升降单元41包括：
蜗杆411，所述蜗杆411竖直转动设置于所述安装架1上，其中部竖直贯穿设置有第一通孔411a，且其末端穿过所述安装架1与所述固定盘21；以及
驱动组412，所述驱动组412设置于所述蜗杆411的一侧，其与该蜗杆411配合驱动该蜗杆411旋转。
其中，所述驱动组412包括：
蜗轮4121，所述蜗轮4121设置于所述蜗杆411一侧，其与该蜗杆411传动配合；
转轴4122，所述转轴4122的两端转动设置于所述安装架1上，其上套设有所述蜗轮4121；以及
驱动电机4123，所述驱动电机4123与所述安装架1固定连接，其电机轴与所述转轴4122同轴连接。
需要说明的是，通过驱动电机4123带动蜗轮4121进行旋转，而蜗轮4121与蜗杆411配合，实现蜗杆411的上下升降，在蜗杆411上升过程中，由于定位单元42与蜗杆411的末端连接，且定位单元42对水口5进行竖直固定，蜗杆411旋转上升，带动了水口5旋转上升与水口安装口31实现自动连接。
如图6与图7所示，作为一种优选的实施方式，所述定位单元42包括：
定位筒421，所述定位筒421同轴连接设置于所述蜗杆411的末端，其为锥形设置，且其中部竖直贯穿设置有第二通孔421a，该第二通孔421a与所述第一通孔411a对应连通，且所述定位筒421的外形与所述浇道51对应配合，并且所述定位筒421顶部设置有限位圆盘421b；
若干定位组422，所述定位组422均贯穿设置于所述定位筒421的筒壁上，其等距设置于所述定位筒421的圆周上，且其外端面均与所述浇道51抵触设置；
承载组423，所述承载组423设置于所述定位筒421的末端，其与所述水口5的末端的端面卡合设置；以及
顶杆组424，所述顶杆组424滑动设置于所述第一通孔411a与所述第二通孔421a内，其驱动所述定位组422与所述承载组423对所述水口5卡合定位。
如图2所示，其中，所述定位筒421与所述蜗杆411为一体成型设置。
需要时说明的是，将水口5套设在定位筒421的外部，将顶杆组424向下推动，定位组422与承载组423受到顶杆组424的挤压，自动对水口5进行固定，且由于定位筒421与所述蜗杆411同轴连接，水口5与水口安装口31自动对中。
进一步说明的是，定位筒421与所述蜗杆411为一体成型设置既可以保证两者的强度，同时在加工过程中可以保证定位筒421与所述蜗杆411的同轴度。
如图8所示，进一步的，所述定位组422包括：
定位件4221，所述定位件4221滑动设置于所述定位筒421的筒壁上，其朝向所述浇道51的一端为球形设置，且其位于所述定位筒421的一端为盘形设置；以及
第二弹簧4222，所述第二弹簧4222套设于所述定位件4221上，其两端抵触设置于所述定位筒421的筒壁与所述定位件4221盘形设置的一端。
需要说明的是，顶杆组424挤压定位件4221盘形设置的一端，使第二弹簧4222压缩，定位件4221球形设置的一端与所述水口5的浇道51的内壁进行抵触配合，且由于定位组422等距设置于所述定位筒421的圆周上，水口5受到定位件4221的抵持力均匀，不会发生偏转。
如图9所示，更进一步的，所述承载组423包括：
滑块4231，所述滑块4231为圆柱形设置，其滑动设置于所述第二通孔421a的末端；
若干承载臂4232，所述承载臂4232上设置有腰形槽4232a，其一端通过该腰形槽4232a滑动套与所述滑块4231铰接，其另一端通过该腰形槽4232a与所述定位筒421的筒壁滑动连接；以及
第三弹簧4233，所述第三弹簧4233设置于所述腰形槽4232a内，其两端分别连接所述滑块4231与所述定位筒421的筒壁。
如图10所示，需要说明的是，由于顶杆组424挤压滑块4231，使滑块4231沿第二通孔421a向下移动，第三弹簧4233压缩，原本收纳于定位筒421内的承载臂4232向外张开伸出，对水口5的下部端面进行承接，使水口5不会从定位筒421上脱落。
如图3与图6所示，作为一种优选的实施方式，所述顶杆组424包括：
顶杆4241，所述顶杆4241滑动设置于所述第一通孔411a与所述第二通孔421a内，其顶部升降滑动设置于所述安装架1上，且其底部为球形设置，该顶杆4241的顶部设置有限位环4241a；
销钉4242，所述销钉4242滑动插设于所述蜗杆411的顶部，其对所述顶杆4241与所述蜗杆411进行插设固定连接；以及
第四弹簧4243，所述第四弹簧4243套设于所述顶杆4241上，其抵触设置于所述限位环4241a与所述蜗杆411的顶部端面之间。
需要说明的是，顶杆4241在通过销钉4242与蜗杆411插设固定连接后，定位组422与承载组423同步完成对水口5的固定工作，将水口5固定在定位筒421的外部，而在水口5与水口安装口31完成连接后，拔出销钉4242，第四弹簧4243对顶杆4241进行弹性复位，定位组422与承载组423自动回收。
工作过程：
首先，通过固定组件2将机构安装在中间包3上，将水口5套设在定位筒421的外部，压缩顶杆4241，并通过销钉4242，使顶杆4241与蜗杆411固定连接，此时，定位件4221与承载臂4232分别伸出，对水口5完成定位与承载工作，水口5被固定在定位筒421上，之后通过启动驱动电机4123，带动蜗轮4121旋转，蜗轮4121带动蜗杆411旋转，蜗杆411在旋转过程中，沿着安装架1向上抬升，带动水口5旋转向上移动，水口5与水口安装口31之间进行连接，在水口5安装在水口安装口31上后，驱动电机4123停机，拔出销钉4242，顶杆4241与蜗杆411脱离，定位件4221与承载臂4232分别回收进入到定位筒421内，之后拆下机构完成工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。