一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置的制作方法

本实用新型是一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置，属于卧式还原罐机械自动化装卸料装置领域。

背景技术：

在金属镁的还原工艺中，需要将高温的炉料装入还原罐，还原工序是冶炼过程中的重要部分，炉料的装卸效率直接影响着生个生产流程的效率，目前，还原罐装料采用人工装料的方式和气动推料的方式，人工装料时间长，劳动强度大，工作效率低，工作环境差，气动推料会造成还原罐内温度降低，升温时所需燃气成本升高，甚至造成进入还原罐的炉料粉末量超标。

现有技术公开了申请号为：201720040206.6的一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置，包括机架和控制台，控制台设置有控制系统，机架的下端设置有底座，底座上设置有防护板，底座的上端设置有主支撑架，主支撑架的上端设置有夹持器，主支撑架和夹持器之间设置有副支撑架，夹持器、主支撑架和副支撑架之间设置有转轴，副支撑架上设置有减震滚轮，副支撑架和减震滚轮之间设置有转轴，夹持器的下端设置有固定环，但是该现有技术装卸料装置工作时，内部产生较大的摩擦，导致装置工作效率下降。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置，以解决现有装卸料装置工作时，内部产生较大的摩擦，导致装置工作效率下降的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置，其结构包括第一支撑板、伺服电机、吊耳、底座、电动机、支撑脚、第二支撑板、进料口、卧式罐、支撑座、固定脚、皮带，所述吊耳共有两个并且下表面与底座上表面相焊接，所述电动机安装在底座上表面，所述支撑脚共有四个并且焊接于底座四角，所述第二支撑板与卧式罐相连接，所述卧式罐安装在支撑座上，所述支撑座下表面与底座上表面相焊接，所述固定脚上端与支撑座外表面相焊接，所述固定脚下表面焊接于底座上表面，所述皮带安装在第一支撑板内部，所述皮带一端与伺服电机相连接，所述皮带一端与卧式罐相连接，所述卧式罐包括连接头、螺旋杆、出料管、罐壁、内壁、扇叶、进料管、轴承座、轴承，所述连接头右侧表面与轴承左侧表面相贴合，所述连接头与螺旋杆为一体化结构，所述螺旋杆左端嵌入安装在轴承内部，所述螺旋杆左端嵌入轴承座内部，所述出料管设在罐壁左侧，所述内壁安装在罐壁内部，所述扇叶与螺旋杆外表面相焊接，所述进料管嵌入安装在罐壁右侧，所述进料管嵌入安装在内壁右侧，所述轴承座左侧表面与轴承右侧表面相贴合。

进一步地，所述第一支撑板下表面焊接于底座左端上表面，所述伺服电机安装在底座上表面。

进一步地，所述第二支撑板焊接于底座右端上表面，所述进料口设在第二支撑板右端。

进一步地，所述进料管嵌入安装在第二支撑板内部并且与进料口相连接。

进一步地，所述卧式罐是长为200cm、直径为50cm的圆柱体结构。

进一步地，所述支撑脚采用合金钢材质，其承重能力好。

进一步地，所述皮带采用橡胶材质，其韧性好。

有益效果

本实用新型一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置，皮带带动螺旋杆转动，螺旋杆转动产生机械能和摩擦力，轴承将减少螺旋杆产生的摩擦力，机械能传递给扇叶，扇叶对物料进行螺旋运输，从出料管卸出，装卸料装置工作时，内部产生的摩擦减小，装置工作效率提升。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置的卧式罐内部的剖面结构示意图。

图中：第一支撑板-1、伺服电机-2、吊耳-3、底座-4、电动机-5、支撑脚-6、第二支撑板-7、进料口-8、卧式罐-9、支撑座-10、固定脚-11、皮带-12、连接头-901、螺旋杆-902、出料管-903、罐壁-904、内壁-905、扇叶-906、进料管-907、轴承座-908、轴承-909。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种卧式还原罐机械自动化装卸料装置技术方案：其结构包括第一支撑板1、伺服电机2、吊耳3、底座4、电动机5、支撑脚6、第二支撑板7、进料口8、卧式罐9、支撑座10、固定脚11、皮带12，所述吊耳3共有两个并且下表面与底座4上表面相焊接，所述电动机5安装在底座4上表面，所述支撑脚6共有四个并且焊接于底座4四角，所述第二支撑板7与卧式罐9相连接，所述卧式罐9安装在支撑座10上，所述支撑座10下表面与底座4上表面相焊接，所述固定脚11上端与支撑座10外表面相焊接，所述固定脚11下表面焊接于底座4上表面，所述皮带12安装在第一支撑板1内部，所述皮带12一端与伺服电机2相连接，所述皮带12一端与卧式罐9相连接，所述卧式罐9包括连接头901、螺旋杆902、出料管903、罐壁904、内壁905、扇叶906、进料管907、轴承座908、轴承909，所述连接头901右侧表面与轴承909左侧表面相贴合，所述连接头901与螺旋杆902为一体化结构，所述螺旋杆902左端嵌入安装在轴承909内部，所述螺旋杆902左端嵌入轴承座908内部，所述出料管903设在罐壁904左侧，所述内壁905安装在罐壁904内部，所述扇叶906与螺旋杆902外表面相焊接，所述进料管907嵌入安装在罐壁904右侧，所述进料管907嵌入安装在内壁905右侧，所述轴承座908左侧表面与轴承909右侧表面相贴合，所述第一支撑板1下表面焊接于底座4左端上表面，所述伺服电机2安装在底座4上表面，所述第二支撑板7焊接于底座4右端上表面，所述进料口8设在第二支撑板7右端，所述进料管907嵌入安装在第二支撑板7内部并且与进料口8相连接，所述卧式罐9是长为200cm、直径为50cm的圆柱体结构，所述支撑脚6采用合金钢材质，其承重能力好，所述皮带12采用橡胶材质，其韧性好。

本专利所说的伺服电机2可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出，所述轴承909是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

在进行使用时装料时开启电动机5，电动机5转动产生机械能，带动皮带运动，使得物料从进料口8中进入到卧式罐9内部，需要卸料时，物料从进料管907进入，开启伺服电机2，伺服电机2转动并带动皮带12运行，皮带12带动螺旋杆902转动，螺旋杆902转动产生机械能和摩擦力，轴承909将减少螺旋杆902产生的摩擦力，机械能传递给扇叶906，扇叶906对物料进行螺旋运输，从出料管903卸出。

本实用新型解决了装卸料装置工作时，内部产生较大的摩擦，导致装置工作效率下降的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，皮带带动螺旋杆转动，螺旋杆转动产生机械能和摩擦力，轴承将减少螺旋杆产生的摩擦力，机械能传递给扇叶，扇叶对物料进行螺旋运输，从出料管卸出，装卸料装置工作时，内部产生的摩擦减小，装置工作效率提升，具体如下所述:

所述卧式罐9包括连接头901、螺旋杆902、出料管903、罐壁904、内壁905、扇叶906、进料管907、轴承座908、轴承909，所述连接头901右侧表面与轴承909左侧表面相贴合，所述连接头901与螺旋杆902为一体化结构，所述螺旋杆902左端嵌入安装在轴承909内部，所述螺旋杆902左端嵌入轴承座908内部，所述出料管903设在罐壁904左侧，所述内壁905安装在罐壁904内部，所述扇叶906与螺旋杆902外表面相焊接，所述进料管907嵌入安装在罐壁904右侧，所述进料管907嵌入安装在内壁905右侧，所述轴承座908左侧表面与轴承909右侧表面相贴合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。