一种钇铈复合强韧化弹簧钢及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种钇铈复合强韧化弹簧钢，按质量含量计，包括C 0.45～0.55％，Si 0.2～0.5％，Mn 0.7～0.9％，Cr 0.9～1.1％，V 0.1～0.2％，Ni 0.01～0.03％，Al 0.01～0.03％，Ca 0.005～0.02％，S≤50ppm，P≤0.025％，O≤50ppm，Y 0.001～0.01％，Ce 0.01～0.02％和余量的铁，且Y+Ce≤0.02％。

2.根据权利要求1所述的钇铈复合强韧化弹簧钢，其特征在于，包括C 0.48～0.52％，Si 0.3～0.4％，Mn 0.75～0.85％，Cr 0.95～1.05％，V 0.14～0.18％，Ni 0.015～0.025％，Al 0.015～0.025％，Ca 0.01～0.015％，S≤30ppm，P≤0.02％，O≤30ppm，Y 0.002～0.005％，Ce 0.011～0.015％和余量的铁。

3.根据权利要求1或2所述的钇铈复合强韧化弹簧钢，其特征在于，所述钇铈复合强韧化弹簧钢的组织包括基体和分布于基体上的稀土复合夹杂物，所述基体为回火屈氏体和少量残余奥氏体。

4.根据权利要求3所述的钇铈复合强韧化弹簧钢，其特征在于，所述稀土复合夹杂物呈弥散分布，所述稀土复合夹杂物的粒径为1～10μm，所述复合夹杂物占总夹杂物数量的70％以上。

5.权利要求1～4中任意一项所述的钇铈复合强韧化弹簧钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将合金原料熔炼后浇铸，得到铸态合金；所述熔炼依次包括转炉熔炼、炉外精炼和真空脱气；所述炉外精炼过程中加入稀土原料；

(2)将所述步骤(1)得到的铸态合金进行连续热轧，得到轧态合金；

(3)将所述步骤(2)得到的轧态合金进行热处理，得到钇铈复合强韧化弹簧钢。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中炉外精炼包括：在软吹氩处理条件下，向转炉熔炼得到的合金熔体中依次喂入部分稀土原料、钙线和剩余稀土原料。

7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中的连续热轧包括粗轧和精轧；所述粗轧的开轧温度为1000～1050℃；所述粗轧的总变形量为60％以上；所述精轧的开轧温度为850～950℃；所述精轧的总变形量为20％以上。

8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的热处理依次包括淬火和中温回火；所述淬火的温度为830～880℃；所述中温回火的温度为350～500℃；所述中温回火的时间为40～60min；所述中温回火的冷却方式为空冷。