一种砂型铸造用碾砂机的制作方法

本发明涉及碾砂机技术领域，具体为一种砂型铸造用碾砂机。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，其中，制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，最常用的铸造砂是硅质砂，碾砂机是通过滚轮的重力对其铸造砂进行碾压磨合，来达到铸造砂的工艺指数。

目前，现有的砂型铸造用碾砂机，一般都是直接通过电机带动滚轮对其筒体内的铸造砂进行碾压，但是，在碾压的过程中，位于筒体中部和边缘的铸造砂无法被碾压，从而导致铸造砂碾压不均匀，继而需要人工去移动，并且无法调节铸造砂的碾压程度，这样降低了砂型铸造加工效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种砂型铸造用碾砂机，解决了现有的砂型铸造用碾砂机在碾压的过程中，位于筒体中部和边缘的铸造砂无法被碾压，从而导致铸造砂碾压不均匀，并且无法调节铸造砂的碾压程度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种砂型铸造用碾砂机，包括壳体，所述壳体的左侧固定连接有控制面板，所述壳体的底部固定连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱之间固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的控制端通过电线与控制面板电性连接，所述转动电机的输出轴插入壳体的内部与转动滚筒的底部固定连接，所述转动滚筒的表面固定连接有螺旋叶，所述转动滚筒的表面固定套接有定位挡板，所述定位挡板底部的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆底部远离壳体中部的一侧固定连接有铲板，所述铲板靠近壳体内壁的一侧固定连接弧形推动板，所述弧形推动板和铲板的底部与壳体内腔的底部接触，所述转动滚筒的顶部固定连接有圆盘，所述圆盘的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的中部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与支撑块的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的底部固定连接有轴承套管，所述轴承套管的底部固定连接有固定套筒，所述固定套筒靠近壳体内壁的一侧固定连接有连接件，所述连接件远离固定套筒的一侧固定连接有定位轴承远离连接件的一侧转动连接有碾压滚轮。

优选的，所述定位挡板的形状设置呈斗笠状，且顶板向下倾斜。

优选的，所述圆盘的顶部固定连接有加固帽，所述加固帽的底部贯穿圆盘的中部，且末端与转动滚筒的顶部固定连接。

优选的，两个所述支撑块分别以圆盘的中心呈左右对称分布。

优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有转动螺帽。

(三)有益效果

本发明提供了一种砂型铸造用碾砂机。具备以下有益效果：

(1)、该砂型铸造用碾砂机，通过转动滚筒的设置，以及螺旋叶、定位挡板、竖杆、弧形推动板、圆盘、支撑块、螺纹杆、轴承套管、固定套筒、连接件、定位轴承、碾压滚轮和铲板的配合使用，从而起到了利用转动电机带动转动滚筒转动的同时，并带动螺旋叶转动，继而带动中部的铸造砂不停的位移，并跟随螺旋叶向上移动，然后再通过定位挡板对上移过程中的铸造砂进行挡护，然后掉落至碾压滚轮的附近，然后通过定位挡板通过竖杆带动铲板和弧形推动板不停的绕转动滚筒的中心转动，从而达到了将铸造砂不停的混合，并将其推至碾压滚轮的底部进行碾压，然后再通过螺纹杆的转动，利用螺纹位移原理，带动碾压滚轮上下调节位移，继而达到了将中部和边缘的铸造砂均匀的混合碾压的目的，同时达到可以调节铸造砂的碾压程度的效果。

附图说明

图1为本发明结构正面内部示意图；

图2为本发明结构图1的a处放大示意图；

图3为本发明结构图2的b处放大示意图；

图4为本发明结构图1的横剖俯视图。

图中：1、壳体；2、支撑柱；3、承载板；4、转动电机；5、转动滚筒；6、螺旋叶；7、定位挡板；8、竖杆；9、弧形推动板；10、圆盘；11、加固帽；12、支撑块；13、螺纹杆；14、轴承套管；15、转动螺帽；16、固定套筒；17、连接件；18、定位轴承；19、碾压滚轮；20、铲板；21、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种砂型铸造用碾砂机，包括壳体1，壳体1的左侧固定连接有控制面板21，壳体1的底部固定连接有两个支撑柱2，两个支撑柱2之间固定连接有承载板3，承载板3的顶部固定安装有转动电机4，转动电机4的控制端通过电线与控制面板21电性连接，转动电机4的输出轴插入壳体1的内部与转动滚筒5的底部固定连接，转动滚筒5的表面固定连接有螺旋叶6，转动滚筒5的表面固定套接有定位挡板7，定位挡板7的形状设置呈斗笠状，且顶板向下倾斜，通过定位挡板7的设置，从而起到了对其铸造砂抵挡和引导的作用，定位挡板7底部的两侧均固定连接有竖杆8，竖杆8底部远离壳体1中部的一侧固定连接有铲板20，铲板20靠近壳体1内壁的一侧固定连接弧形推动板9，弧形推动板9和铲板20的底部与壳体1内腔的底部接触，转动滚筒5的顶部固定连接有圆盘10，圆盘10的顶部固定连接有加固帽11，加固帽11的底部贯穿圆盘10的中部，且末端与转动滚筒5的顶部固定连接，通过加固帽11的设置，从而起到了加强转动滚筒5的稳定性的效果，圆盘10的两侧均固定连接有支撑块12，两个支撑块12分别以圆盘10的中心呈左右对称分布，支撑块12的中部贯穿有螺纹杆13，螺纹杆13的表面与支撑块12的内壁螺纹连接，螺纹杆13的底部固定连接有轴承套管14，螺纹杆13的顶部固定连接有转动螺帽15，通过转动螺帽15的设置，从而起到了便于转动螺纹杆13的效果，轴承套管14的底部固定连接有固定套筒16，固定套筒16靠近壳体1内壁的一侧固定连接有连接件17，连接件17远离固定套筒16的一侧固定连接有定位轴承18远离连接件17的一侧转动连接有碾压滚轮19。

使用时，首先将铸造砂放入壳体1的内部，然后再通过控制面板21控制转动电机4带动转动滚筒5转动，继而通过圆盘10带动带动两个碾压滚轮19在壳体1内部转动，对其壳体1内部的铸造砂进行碾压，同时转动滚筒5带动螺旋叶6转动，通过螺旋叶6的螺旋推进原理，带动壳体1中部的铸造砂，不停位移，并跟随螺旋叶6向上移动，然后再通过定位挡板7对上移过程中的铸造砂进行挡护，然后掉落至碾压滚轮19的附近，然后通过定位挡板7通过竖杆8带动铲板20和弧形推动板9不停的绕转动滚筒5的中心转动，从而达到了将铸造砂不停的混合，并将其推至碾压滚轮19的底部进行碾压，当需要调节对铸造砂的碾压程度时，转动转动螺帽15，带动螺纹杆13转动，利用螺纹位移原理，带动碾压滚轮19上下调节位移，继而达到了将中部和边缘的铸造砂均匀的混合碾压的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该砂型铸造用碾砂机，通过转动滚筒5的设置，以及螺旋叶6、定位挡板7、竖杆8、弧形推动板9、圆盘10、支撑块12、螺纹杆13、轴承套管14、固定套筒16、连接件17、定位轴承18、碾压滚轮19和铲板20的配合使用，从而起到了利用转动电机4带动转动滚筒5转动的同时，并带动螺旋叶6转动，继而带动中部的铸造砂不停位移，并跟随螺旋叶6向上移动，然后再通过定位挡板7对上移过程中的铸造砂进行挡护，然后掉落至碾压滚轮19的附近，然后通过定位挡板7通过竖杆8带动铲板20和弧形推动板9不停的绕转动滚筒5的中心转动，从而达到了将铸造砂不停的混合，并将其推至碾压滚轮19的底部进行碾压，然后再通过螺纹杆13的转动，利用螺纹位移原理，带动碾压滚轮19上下调节位移，继而达到了将中部和边缘的铸造砂均匀的混合碾压的目的，同时达到可以调节铸造砂的碾压程度的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。