1.应用于海绵钛熔盐的高温蒸馏分离设备，其特征在于，包括加热装置(1)、蒸馏管路真空泵机组(6)和蒸馏管路，所述蒸馏管路依次连通的蒸馏罐(2)、输出管道(3)、降温装置(4)、导料管道(7)和主收料罐(5)，所述加热装置(1)对蒸馏罐(2)进行加热，所述蒸馏管路真空泵机组(6)与导料管道(7)的侧壁上靠近主收料罐(5)的一侧连通，且蒸馏管路真空泵机组(6)将蒸馏罐(2)内部的流体依次通过输出管道(3)、降温装置(4)和导料管道(7)抽出，位于降温装置(4)中的固体在重力作用下通过导料管道(7)进入主收料罐(5)。
2.根据权利要求1所述的应用于海绵钛熔盐的高温蒸馏分离设备，其特征在于，还包括真空管路，所述真空管理包括依次连通的加热装置真空泵(8)和导气管道(9)，所述蒸馏罐(2)位于加热装置(1)的加热腔中，且蒸馏罐(2)的开口端穿出加热装置(1)后与输出管道(3)连通，输出管道(3)上远离降温装置(4)的一端通过法兰密封组件固定在加热装置的顶部，加热腔与蒸馏罐(2)之间形成密闭空间，所述导气管道(9)上远离加热装置真空泵(8)的一端从加热装置(1)的底部与密闭空间连通，所述加热装置真空泵(8)通过导气管道(9)将密闭空间内的气体抽出。
3.根据权利要求2所述的应用于海绵钛熔盐的高温蒸馏分离设备，其特征在于，在所述蒸馏管路中接入有蒸馏压力表(10)，所述蒸馏压力表(10)能检测蒸馏管路中的压力，在真空管路中接入有真空压力表(11)，所述真空压力表能检测真空管路中的压力。
4.根据权利要求1所述的应用于海绵钛熔盐的高温蒸馏分离设备及分离方法，其特征在于，在所述蒸馏管路真空泵机组(6)和导料管道(7)之间设置有依次连通的旋风分离器(13)和次收料罐(12)，所述旋风分离器(13)的进料端通过第一连接管道(14)与导料管道(7)连通，旋风分离器(13)的气体出口通过第二连接管道(15)与蒸馏管路真空泵机组(6)连通，旋风分离器(13)的固体颗粒出口与次收料罐(12)连通，旋风分离器(13)分离出的固体颗粒在重力作用下从其出口落入次收料罐(12)中。
5.根据权利要求4所述的应用于海绵钛熔盐的高温蒸馏分离设备，其特征在于，在所述第二连接管道(15)和蒸馏管路真空泵机组(6)之间设置有依次连通的气体过滤器(16)和管道组件，第二连接管道(15)上远离旋风分离器(13)的一端与过滤器(16)的入口端连通，所述过滤器(16)的出口端通过管道组件与蒸馏管路真空泵机组(6)连通。
6.根据权利要求4所述的应用于海绵钛熔盐的高温蒸馏分离设备及分离方法，其特征在于，所述管道组件包括依次连接的上管道(17)、波纹管(18)和下管道(19)，过滤器(16)的出口端依次通过上管道(17)、波纹管(18)以及下管道(19)与蒸馏管路真空泵机组(6)连通。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的应用于海绵钛熔盐的高温蒸馏分离设备，其特征在于，还包括接入蒸馏管路中的测温热电偶(20)，所述测温热电偶(20)的测温端穿过输出管道(3)后位于蒸馏罐(2)中，测温热电偶(20)检测蒸馏罐(2)中的温度。
8.基于权利要求2所述的应用于海绵钛熔盐的分离方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤A：将熔盐与海绵钛熔盐混合粉体放置在蒸馏盘上，然后将蒸馏盘置于蒸馏罐(2)中；
步骤B：开启蒸馏管路中的各个阀门；
步骤C：启动蒸馏管路真空泵机组(6)，对蒸馏罐(2)内进行抽真空；同时启动加热装置真空泵(8)，对加热装置(1)进行抽真空；
步骤D：启动加热装置(1)和冷却装置(4)，加热装置(1)对蒸馏罐(2)进行加热升温，使蒸馏罐(2)内的物料温度超过熔盐的沸点并低于海绵钛的沸点，以使熔盐蒸发；
步骤E：蒸馏罐(2)中的熔盐在步骤D的进行下蒸发完成后，关闭蒸馏管路真空阀门和停止真空机组工作(6)停止加热装置真空泵(8)和加热装置，并在蒸馏罐(2)中取出产物海绵钛产物，同时收集两个收料罐中的熔盐粉体。
9.根据权利要求8所述的应用于海绵钛熔盐的分离方法，其特征在于，所述步骤C中，蒸馏罐(2)的真空度在冷态时为1×10-4Pa～1×10-2Pa，蒸馏时1×10-2Pa～1000Pa，加热装置(1)的加热腔中真空度达1.0×10-1Pa～1000Pa。
10.根据权利要求8或9所述的应用于海绵钛熔盐的分离方法，其特征在于，所述步骤D中，物料温度为800℃～1150℃。