一种增材制造金属表面抛光研磨一体机的制作方法

本发明涉及增材制造金属加工技术领域，具体为一种增材制造金属表面抛光研磨一体机。

背景技术：

增材制造技术简称am，它是采用材料逐渐累加的方法制造实体零件的技术，相对于传统的材料去除、切削加工技术，是一种“自下而上”的制造方法随着科学技术不断的发展，该技术所应用的领域也在不断的扩大，从而对增材制造金属表面抛光碾磨用的机械进行创新与设置，对该技术领域的发展起着推动的作用。

在中国发明专利申请公开说明书cn104109860a中公开的一种增材制造金属件表面多重激光抛光及强化方法，该激光抛光及强化方法，虽然通过利用毫秒脉冲激光和纳秒脉冲激光多次扫描处理增材制造金属零件表面，实现增材制造金属零件表面的抛光；多重激光扫描抛光过程中，对增材制造金属件进行保温处理，可以使增材制造金属件表面应力分布均匀等优点，但是该激光抛光及强化方法，由于不能够一次对多个金属零件进行抛光碾磨处理，从而增多了金属零件的换拿的次数以及时间，从而对该装置的使用提供了不便，且由于其不能对金属零件的两端分别进行固定，从而导致抛光碾磨机械在高速转动时，由于反冲击力较大，对加工金属的稳定性能造成了影响等缺点。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种增材制造金属表面抛光研磨一体机，解决了上述背景技术中提出的该激光抛光及强化方法，由于不能够一次对多个金属零件进行抛光碾磨处理，从而增多了金属零件的换拿的次数以及时间，从而对该装置的使用提供了不便，且由于其不能对金属零件的两端分别进行固定，从而导致抛光碾磨机械在高速转动时，由于反冲击力较大，对加工金属的稳定性能造成了影响等缺点问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种增材制造金属表面抛光研磨一体机，包括底座、轴承和防护板，所述底座的内部安装有电机，且电机的左端连接有减速器，所述减速器的左端连接有联轴器，且联轴器的左端连接有飞轮，所述飞轮的顶端设置有第一旋转轴，且第一旋转轴的外壁表面连接有轴承，所述防护板设置于底座的顶端四周表面，所述连接座固定于底座的顶端表面。

可选的，所述飞轮之间垂直，且旋转台通过第一旋转轴与底座之间构成旋转结构，并且轴承等均均匀的分布于第一旋转轴的外壁表面。

可选的，所述连接座的四周外壁表面连接有第一固定杆，且连接座的上方设置有旋转台，所述旋转台与第一旋转轴之间为转动连接，所述旋转台的顶端表面固定有液压杆，且液压杆的顶端连接有固定板，所述固定板的右侧设置有壳体，且壳体的外壁表面设置有凹口，所述壳体的内部安装有第二旋转轴，且第二旋转轴的底端连接有砂轮。

可选的，所述第一固定杆与第二固定杆之间圆心在同一条直线上，且第一固定杆等距均匀的分布于防护板的内壁表面。

可选的，所述凹口与卡块之间的尺寸相吻合，且软胶垫的内壁表面与壳体之间紧密贴合，并且壳体通过液压杆与固定板之间的配合与底座之间构成升降结构。

可选的，所述防护板的内壁表面连接有第二固定杆，且第二固定杆的底端表面粘黏有橡胶块，所述第二固定杆与防护板之间为销连接，所述防护板的外壁表面安装有吸尘结构，且吸尘结构的内部连接有镂空板，所述镂空板与防护板之间为螺纹连接。

可选的，所述第二固定杆的底端表面通过橡胶块构成凹凸不平结构，且吸尘结构通过镂空板与防护板之间构成通透结构。

可选的，所述第二固定杆的顶端固定有喷头，且喷头的外侧一端连接有水管，所述喷头的外壁表面固定有卡套。

可选的，所述固定板的右侧连接有卡块，且卡块与固定板之间连接有轴销，所述卡块的内壁表面粘黏有软胶垫，所述砂轮的正下方设置有软毛盘，且软毛盘的顶端中部焊接有螺纹杆，所述砂轮的顶端左右两侧均固定有螺杆。

可选的，所述螺纹杆外壁表面的螺纹结构与砂轮内壁表面的螺纹结构相吻合，且软毛盘通过螺杆与砂轮固定连接，并且螺纹杆的旋转方向与砂轮的旋转方向相同。

本发明提供了一种增材制造金属表面抛光研磨一体机，具备以下有益效果：

1.该增材制造金属表面抛光研磨一体机，通过飞轮之间形状以及角度的设置，使得其可对电机的旋转方向进行改变，从而避免了由于电机摆放位置的限制，导致该抛光研磨机的体积较大，从而对该装置的移动以及储存带来不便，进而对该装置的灵活性能造成了影响，旋转台与底座之间旋转结构的设置，使得该装置可根据使用情况的需求，通过旋转台对该抛光研磨机进行移动，从而使得该装置可一次对多个相同类型的金属器件进行抛光碾磨处理，进而提高了该装置的工作效率。

2.该增材制造金属表面抛光研磨一体机，通过橡胶块产生的形变，使得其可对固定杆与带抛光金属之间的作用力进行缓冲，从而降低了由于其之间的作用力较大，导致固定杆对加工金属的表面造成一定程度的损坏，进而对该抛光研磨机的实用性能造成影响，吸尘结构与防护板之间通透结构的设置，使得吸尘结构可通过镂空板对该装置工作时产生的碎屑进行吸附收集，避免由于该碎屑通过该装置内部零件之间的缝隙，附着在该零件的内壁表面，从而对该零件的使用性能造成影响，且通过第二固定杆顶端的喷头对碾磨时金属部位进行喷水，避免在碾磨时由于局部产生的温度较高，对其周围工作者的人身安全造成威胁，故通过上述二者之间相互的配合，可有效的对碾磨时产生碎屑的量进行降低，进而提高了该装置的安全性能。

3.第一固定杆与第二固定杆之间圆心在同一条直线上，且第一固定杆等距均匀的分布于防护板的内壁表面，第一固定杆与第二固定杆分别通过轴杆与连接座和防护板之间构成旋转结构，该旋转结构的设置，使得其可对带抛光的金属零件的两端分别进行固定，从而降低了由于在砂轮在高度转动时，导致其与金属器件之间产生较大的作用力，从而导致该抛光研磨机对加工金属处理过度或处理不彻底，故上述二者之间的设置，有效的提高了抛光金属与底座之间的稳定性能，进而为该抛光研磨机的抛光碾磨的质量进行了保障。

4.通过液压杆的伸缩，可对砂轮与底座之间的距离进行调节，从而为该抛光研磨机与加工金属之间的接触提供了方便，进而为该装置工作的进行提供了便利，凹口与卡块之间尺寸的设置，使得其可对壳体与卡块之间进行定位与固定，避免由于砂轮在高速转动时，由于反冲力较大对上述二者之间的贴合度造成影响，进而对砂轮与抛光物品之间的贴合度造成影响，进而对该抛光研磨机的使用性能造成了影响。

5.软毛盘的设置，使得可对待抛光金属表面的碎屑进行预先的处理，进而为其之后抛光碾磨工作的进行提供了便利，螺纹杆与砂轮之间螺纹结构尺寸的设置，可为软毛盘与砂轮之间拆装工作的进行提供了便利，进而使得该装置可根据使用情况的需求，对软毛盘与砂轮是否需要使用进行选择，从而提高了该装置的灵活性能。

附图说明

图1为本发明正视内部结构示意图；

图2为本发明正视外部结构示意图；

图3为本发明俯视内部结构示意图；

图4为本发明俯视外部结构示意图；

图5为本发明a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、减速器；4、联轴器；5、飞轮；6、第一旋转轴；7、轴承；8、防护板；9、连接座；10、第一固定杆；11、旋转台；12、液压杆；13、固定板；14、壳体；15、凹口；16、第二旋转轴；17、砂轮；18、第二固定杆；19、橡胶块；20、吸尘结构；21、喷头；22、水管；23、卡套；24、轴销；25、卡块；26、软胶垫；27、软毛盘；28、螺纹杆；29、螺杆；30、镂空板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种增材制造金属表面抛光研磨一体机，包括底座1、轴承7和防护板8，底座1的内部安装有电机2，且电机2的左端连接有减速器3，减速器3的左端连接有联轴器4，且联轴器4的左端连接有飞轮5，飞轮5之间垂直，且旋转台11通过第一旋转轴6与底座1之间构成旋转结构，并且轴承7等均均匀的分布于第一旋转轴6的外壁表面，飞轮5之间形状以及角度的设置，使得其可对电机2的旋转方向进行改变，从而避免了由于电机2摆放位置的限制，导致该抛光研磨机的体积较大，从而对该装置的移动以及储存带来不便，进而对该装置的灵活性能造成了影响，旋转台11与底座1之间旋转结构的设置，使得该装置可根据使用情况的需求，通过旋转台11对该抛光研磨机进行移动，从而使得该装置可一次对多个相同类型的金属器件进行抛光碾磨处理，进而提高了该装置的工作效率；

飞轮5的顶端设置有第一旋转轴6，且第一旋转轴6的外壁表面连接有轴承7，防护板8设置于底座1的顶端四周表面，连接座9固定于底座1的顶端表面，连接座9的四周外壁表面连接有第一固定杆10，且连接座9的上方设置有旋转台11，第一固定杆10与第二固定杆18之间圆心在同一条直线上，且第一固定杆10等距均匀的分布于防护板8的内壁表面，第一固定杆10与第二固定杆18分别通过轴杆与连接座9和防护板8之间构成旋转结构，该旋转结构的设置，使得其可对带抛光的金属零件的两端分别进行固定，从而降低了由于在砂轮17在高度转动时，导致其与金属器件之间产生较大的作用力，从而导致该抛光研磨机对加工金属处理过度或处理不彻底，故上述二者之间的设置，有效的提高了抛光金属与底座1之间的稳定性能，进而为该抛光研磨机的抛光碾磨的质量进行了保障，旋转台11与第一旋转轴6之间为转动连接，旋转台11的顶端表面固定有液压杆12，且液压杆12的顶端连接有固定板13，固定板13的右侧设置有壳体14，且壳体14的外壁表面设置有凹口15，凹口15与卡块25之间的尺寸相吻合，且软胶垫26的内壁表面与壳体14之间紧密贴合，并且壳体14通过液压杆12与固定板13之间的配合与底座1之间构成升降结构，通过液压杆12的伸缩，可对砂轮17与底座1之间的距离进行调节，从而为该抛光研磨机与加工金属之间的接触提供了方便，进而为该装置工作的进行提供了便利，凹口15与卡块25之间尺寸的设置，使得其可对壳体14与卡块25之间进行定位与固定，避免由于砂轮17在高速转动时，由于反冲力较大对上述二者之间的贴合度造成影响，进而对砂轮17与抛光物品之间的贴合度造成影响，进而对该抛光研磨机的使用性能造成了影响；

壳体14的内部安装有第二旋转轴16，且第二旋转轴16的底端连接有砂轮17，防护板8的内壁表面连接有第二固定杆18，且第二固定杆18的底端表面粘黏有橡胶块19，第二固定杆18的底端表面通过橡胶块19构成凹凸不平结构，且吸尘结构20通过镂空板30与防护板8之间构成通透结构，通过橡胶块19产生的形变，使得其可对固定杆与带抛光金属之间的作用力进行缓冲，从而降低了由于其之间的作用力较大，导致固定杆对加工金属的表面造成一定程度的损坏，进而对该抛光研磨机的实用性能造成影响，吸尘结构20与防护板8之间通透结构的设置，使得吸尘结构20可通过镂空板30对该装置工作时产生的碎屑进行吸附收集，避免由于该碎屑通过该装置内部零件之间的缝隙，附着在该零件的内壁表面，从而对该零件的使用性能造成影响，且通过第二固定杆18顶端的喷头21对碾磨时金属部位进行喷水，避免在碾磨时由于局部产生的温度较高，对其周围工作者的人身安全造成威胁，故通过上述二者之间相互的配合，可有效的对碾磨时产生碎屑的量进行降低，进而提高了该装置的安全性能，第二固定杆18与防护板8之间为销连接，防护板8的外壁表面安装有吸尘结构20，且吸尘结构20的内部连接有镂空板30；

镂空板30与防护板8之间为螺纹连接，第二固定杆18的顶端固定有喷头21，且喷头21的外侧一端连接有水管22，喷头21的外壁表面固定有卡套23，固定板13的右侧连接有卡块25，且卡块25与固定板13之间连接有轴销24，卡块25的内壁表面粘黏有软胶垫26，砂轮17的正下方设置有软毛盘27，且软毛盘27的顶端中部焊接有螺纹杆28，螺纹杆28外壁表面的螺纹结构与砂轮17内壁表面的螺纹结构相吻合，且软毛盘27通过螺杆29与砂轮17固定连接，并且螺纹杆28的旋转方向与砂轮17的旋转方向相同，软毛盘27的设置，使得可对待抛光金属表面的碎屑进行预先的处理，进而为其之后抛光碾磨工作的进行提供了便利，螺纹杆28与砂轮17之间螺纹结构尺寸的设置，可为软毛盘27与砂轮17之间拆装工作的进行提供了便利，进而使得该装置可根据使用情况的需求，对软毛盘27与砂轮17是否需要使用进行选择，从而提高了该装置的灵活性能，砂轮17的顶端左右两侧均固定有螺杆29。

综上，该增材制造金属表面抛光研磨一体机，使用时首先将该装置移位至事先勘察好的位子，其次通过控制器件对第一固定杆10与第二固定杆18之间进行升起，其次将待抛光碾磨金属放置底座1的顶端，且通过第一固定杆10与第二固定杆18分别对该金属的两端进行固定，其次通过旋转将壳体14移位至待抛光金属的正上方，并对准其的碾磨处，且通过螺纹杆28与砂轮17之间的螺纹结构，对软毛盘27与砂轮17之间进行旋转连接，且通过螺杆29对其之间进行固定，其次通过液压杆12对抛光年碾磨机的底端与底座1之间的距离进行调节，从而使得软毛盘27的底端与待抛光金属的顶端表面之间进行接触，进而通过电机2使得软毛盘27对该金属表面的碎屑进行旋转处理并通过吸尘结构20对该碎屑进行吸附与收集，并且通过旋转台11与液压杆12之间相互的配对，使得软毛盘27可对底座1顶端的多个待抛光金属进行碎屑清理；

清理完毕后，通过液压杆12对软毛盘27进行升起，并通过螺杆29与螺纹杆28之间的配合对软毛盘27与砂轮17之间进行拆分，其次通过液压杆12使得砂轮17对清理后的金属之间进行接触，从而使得其可对该金属进行抛光碾磨处理，且通过旋转台11与液压杆12之间相互的配合，使得其可对多个金属部件进行抛光碾磨处理，并且通过喷头21吸尘结构20与镂空板30，处理完毕后将加工好的金属部件取出即可，这样便完成了该增材制造金属表面抛光研磨一体机的使用过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。