打磨设备的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种打磨设备。

背景技术：

电动打磨机(又名锉磨机)，是一种全程往复式电动抛光打磨机，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理。目前的很多的大型打磨机在使用的过程中，很难达到的多方位的打磨，造成被打磨面只能出现平面，不能出现曲面，而且在打磨的时候会出现很大的粉尘，影响使用人员的健康。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种打磨设备，以解决传统的电动打磨机不能多方位打磨且打磨粉尘四处飞逸的问题。

为实现上述目的，提供一种打磨设备，包括：

工作台，所述工作台的上部形成有条形滑槽，所述条形滑槽中滑设有承台；

用于夹紧待打磨工件的夹具，可升降地安装于所述工作台上，所述夹具和所述条形滑槽分别位于所述容置槽的相对两侧，所述条形滑槽具有相对靠近所述夹具的第一端和相对远离所述夹具的第二端；

打磨砂轮，所述打磨砂轮可上下翻转地安装于所述承台上；以及

吸尘装置，包括用于对准所述待打磨工件的工位的吸尘罩和连接于所述吸尘罩的排风机，所述吸尘罩位于所述夹具和所述打磨砂轮之间。

进一步的，所述工作台上竖向设有千斤顶，所述千斤顶具有相对的固定端和伸缩端，所述固定端连接于所述工作台的台面，所述伸缩端连接于所述夹具。

进一步的，所述夹具具有相对的上槽壁板和下槽壁板，所述上槽壁板和下槽壁板之间形成承插槽，所述上槽壁板的内侧弹性安装有夹板，所述夹板和所述下槽壁板之间形成用于夹持所述待打磨工件的夹持空间。

进一步的，所述上槽壁板的内壁上连接有用于向所述夹板施加向下的压力的弹簧，所述弹簧的远离所述上槽壁板的一端连接于所述夹板。

进一步的，所述上槽壁板上开设有竖向穿孔，所述竖向穿孔中可活动地插设有调节杆，所述调节杆的底端连接于所述夹板，所述调节杆的顶端伸至所述上槽壁板的外侧。

进一步的，所述承台上架设有支撑杆，所述支撑杆的上部铰接有机箱，所述机箱内容置有驱动电机，所述驱动电机的输出端伸至所述机箱的外侧且驱动连接于所述打磨砂轮。

进一步的，所述支撑杆的上部连接有固定轴，所述机箱上形成有轴孔，所述轴孔可转动地套设于所述固定轴上。

进一步的，所述吸尘罩的罩口可拆卸地设有挡网。

进一步的，所述工作台上形成有容置槽，所述吸尘罩容置于所述容置槽内。

进一步的，所述条形滑槽为燕尾槽，所述承台的下部形成有与所述燕尾槽相配合的燕尾块。

本发明的有益效果在于，本发明的打磨设备通过可升降的夹具夹持待打磨工件以调节待打磨工件的高度，即在高度方向上多角度打磨工件；通过滑设于条形滑槽中的承台上安装有打磨砂轮，使得打磨砂轮沿条形滑槽移动(在水平方向上)调整打磨角度；通过打磨砂轮可翻转地安装于承台上，配合待打磨工具的高度调整，进而使得打磨砂轮可以多角度的对工件进行打磨。本发明的打磨设备对待打磨工件的打磨角度调整多样化，调整方式轻松易行，另一方，在夹具和打磨砂轮之间设置有吸尘罩，将打磨工件所产生的粉尘主动吸附于吸尘罩中，保护了环境、避免了粉尘散逸、提高了打磨施工环境的整洁度。

附图说明

图1为本发明实施例的打磨设备的结构示意图。

图2为图1实施例中的a-a处的剖视图。

图3为本发明实施例的吸风罩的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本发明实施例的打磨设备的结构示意图、图2为图1实施例中的a-a处的剖视图、图3为本发明实施例的吸风罩的结构示意图。

参照图1至图3所示，本发明提供了一种打磨设备，包括：工作台1、夹具2、打磨砂轮3和吸尘装置4。

工作台1的上部形成有容置槽和条形滑槽11。工作台可以是包括但不限于金属块、木块、混凝土块的任意一种。工作台主要为下述的各部件提供工作面。条形滑槽11中滑设有承台12。夹具2用于夹紧待打磨工件。夹具2可升降地安装于工作台1上，且夹具2和条形滑槽11分别位于容置槽的相对两侧，条形滑槽11具有相对靠近夹具2的第一端和相对远离夹具2的第二端。打磨砂轮3可上下翻转地安装于承台12上。吸尘装置4包括吸尘罩41和排风机42。排风机具有一抽风口和一出风口。吸尘罩41用于对准待打磨工件的工位。吸尘罩41通过风管43连接于排风机42的抽风口。具体的，吸尘罩41容置于容置槽中，吸尘罩采用内嵌式安装于工作台面，既美观又方便清理工作台面。吸尘罩41的罩口朝上设置于所述容置槽中。吸尘罩41包括呈喇叭状的内罩412和呈喇叭状的外罩411。内罩412和外罩411的边沿密封连接，内罩412和外罩411之间形成有吸尘空腔，内罩412上开设有多个吸尘孔洞。外罩411上开设有连接孔。风管43的第一端连接于外罩的连接孔，风管43的第二端连接于排风机42的抽风口。连接孔处设有过滤网。过滤网的网眼的孔径小于打磨散逸的灰尘颗粒的粒径，将灰尘颗粒留置于吸尘空腔内。

本发明的打磨设备通过可升降的夹具夹持待打磨工件以调节待打磨工件的高度，即在高度方向上多角度打磨工件；通过滑设于条形滑槽中的承台上安装有打磨砂轮，使得打磨砂轮沿条形滑槽移动(在水平方向上)调整打磨角度；通过打磨砂轮可翻转地安装于承台上，配合待打磨工具的高度调整，进而使得打磨砂轮可以多角度的对工件进行打磨。本发明的打磨设备对待打磨工件的打磨角度调整多样化，调整方式轻松易行，另一方，在夹具和打磨砂轮之间设置有吸尘罩，将打磨工件所产生的粉尘主动吸附于吸尘罩中，保护了环境、避免了粉尘散逸、提高了打磨施工环境的整洁度。

作为一种较佳的实施方式，工作台1上竖向设有千斤顶13。千斤顶13具有相对的固定端和伸缩端，千斤顶13的固定端连接于工作台1的台面上，千斤顶13的伸缩端连接于夹具2的下部。

在本实施例中，夹具2具有相对的上槽壁板21和下槽壁板22。上槽壁板21的第一侧和下槽壁板22的第一侧之间连接有侧板。上槽壁板21的第二侧和下槽壁板22的第二侧之间形成承插槽。上槽壁板21的内侧上弹性安装有夹板23。夹板23和下槽壁板22之间形成用于夹持待打磨工件的夹持空间20。在夹持固定待打磨工件时，通过拨弄夹板，使得待打磨工件卡设于夹板和下槽壁板之间。

具体的，上槽壁板21的内壁上连接有用于向夹板23施加向下的压力的弹簧24。弹簧24的远离上槽壁板21的一端连接于夹板23的上表面。夹板的下表面与下槽壁板之间形成所述夹持空间。

作为一种较佳的实施方式，上槽壁板21上开设有竖向穿孔，竖向穿孔中可活动地插设有调节杆25。调节杆25的底端连接于夹板23的上表面。调节杆25的顶端伸至上槽壁板21的上方并连接有第一把手。在夹持固定待打磨工件时，通过抓住第一把手并向上提拉调节杆以调整夹持空间的开口尺寸，使得待打磨工件能够卡设于夹板和下槽壁板之间。

在本实施例中，上槽壁板和下槽壁板的第二侧沿板面方向朝向外侧凸出形成半圆形的延伸部。进一步的，夹具的下部球铰连接于千斤顶的伸缩端，使得待打磨工件可以绕千斤顶的轴线旋转。

在本实施例中，承台12上架设有支撑杆14。支撑杆14的上部铰接有机箱31。机箱31呈圆筒状。机箱的第一端铰接于支撑杆14的上部。机箱31内容置有驱动电机32。驱动电机32的输出端伸至机箱31的第二端的外侧且驱动连接于所述打磨砂轮3。

具体的，支撑杆14的上部连接有固定轴15。机箱31的第一端上形成有轴孔，所述轴孔可转动地套设于固定轴15上。

作为一种较佳的实施方式，机箱的第一端上安装有第二把手。在打磨时，操作人员通过抓住第二把手方便调整打磨砂轮对准待打磨工件的打磨角度。

在本实施例中，为了便于清理吸尘罩，吸尘罩41的罩口(即吸尘罩41的内罩的外侧)可拆卸地设有挡网44。挡网的网眼尺寸较小(网眼直径不大于0.2mm，以能过滤打磨产生的粉尘为宜)，可以将打磨产生的粉尘、尘埃滞留于挡网的远离吸尘罩的一侧。当吸尘罩的吸尘效果下降或挡网的远离吸尘罩的一侧集满粉尘和尘埃时，可以将挡网拆卸下来，清理干净并重新安装于吸尘罩上，进而降低吸尘、降尘的施工成本，提高吸尘罩的清理效率。

作为一种较佳的实施方式，吸尘罩的内罩412朝向内侧凹陷形成储尘空间410，挡网铺设于罩412的外侧上，使得灰尘颗粒被留置于挡网的远离内罩的一侧。在更换或清理挡网时，只需将挡网从储尘空间内取出清理即可，存储于储尘空间内的灰尘颗粒不会四处洒落，避免造成二次污染。

作为一种较佳的实施方式，在打磨砂轮高速旋转打磨工件时，避免承台滑脱出条形滑槽导致工件打磨损坏，条形滑槽11为燕尾槽，承台12的下部形成有与所述燕尾槽相配合的燕尾块121。

作为一种较佳的实施方式，打磨砂轮的打磨面为耐磨沙粒面。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。