一种环状五金件内部打磨设备的制作方法

本发明涉及一种打磨设备，尤其涉及一种环状五金件内部打磨设备。

背景技术：

为了方便对环状五金件进行使用，为此人们会对环状五金件的内部进行打磨，目前对环状五金件的内部进行打磨时，通常是用户持砂布进行打磨，如此打磨效率较低，且人们的劳动强度较大，为了降低人们的劳动强度，为此人们会将打磨石安装在电机上，随后用户通过电机使打磨石转动对环状五金件的内部进行打磨，但打磨石长时间与环状五金件摩擦，如此容易使环状五金件的温度升高，从而容易将人们的手烫伤。

技术实现要素：

为了克服用户持砂布对环状五金件的内部进行打磨，如此打磨效率较低，且人们的劳动强度较大的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够提高打磨效率、能够降低劳动强度的环状五金件内部打磨设备。

本发明的技术实施方案是：一种环状五金件内部打磨设备，包括有底座、连接板、放置板、电机、支板、第一滑轨、第一滑块、第一弹簧、打磨板、钢珠、第一导套、凹形导杆、第二弹簧、第一螺母、压板和宽度调节装置，底座顶部的后侧安装有连接板，连接板的顶部设置有可盛放环状五金件本体的放置板，放置板的中部开有通孔，电机安装在底座顶部的前侧，支板设有两个，分别设置于电机的左右两侧，支板的底部与底座顶部固接，第一滑轨固定在电机的输出轴上，第一滑轨上滑动式设有可对打磨板位置进行调节的第一滑块，左右两个第一滑块的前侧面之间连接有第一弹簧，第一滑块的顶部固接有可对环状五金件本体加工的打磨板，左右两个打磨板的内侧面下部设有起导向作用的钢珠，第一导套为两个，分别设置在连接板的左右两侧，左右两个第一导套之间滑动式设有凹形导杆，凹形导杆的左右两侧均套有第二弹簧，第二弹簧的顶端与第一导套的底部固接，第二弹簧的底端与凹形导杆的下部固连，凹形导杆左右两侧的上部均开有螺纹，第一螺母设置在螺纹上，左右两个第一螺母的内侧面均固定有可对环状五金件本体限位的压板，可使打磨板移动的宽度调节装置安装在底座的顶部，宽度调节装置位于电机的后侧。

可选地，宽度调节装置包括有凹形杆、第二螺母、螺栓和圆台，凹形杆的底端与底座的顶部固接，凹形杆位于电机的后侧，凹形杆的上部穿过通孔，第二螺母固接在凹形杆上，第二螺母内设有可使圆台上下移动的螺栓，可使打磨板移动的圆台设置在螺栓的底端。

可选地，还包括有擦拭装置，擦拭装置包括有半圆形环、直导杆、第二导套、l形杆和海绵，打磨板的顶部开有环形槽，半圆形环套在打磨板上，半圆形环的顶部固定有直导杆，直导杆上滑动式设有可使l形杆移动的第二导套，左右第二导套的内侧均连接有l形杆，左右两个l形杆的内部均滑动式位于环形槽内，半圆形环的底部安装有可对打磨板上的铁粉清扫的海绵。

可选地，还包括有第二滑轨、第二滑块、连接杆和弧形板，压板的底部嵌有第二滑轨，第二滑轨上滑动式配合有第二滑块，第二滑块的底部固定有连接杆，连接杆上设有可对环状五金件本体限位的弧形板。

可选地，还包括有旋转接头、第三导套、第三导杆和第三弹簧，旋转接头设有两个，分别套在左右两侧的螺纹上，旋转接头的前侧面固定有第三导套，第三导套内滑动式设有第三导杆，左右两个第三导杆的内端分别与左右两个弧形板的外侧面固接，第三导杆上套有第三弹簧，第三弹簧的一端与第三导套固接，第三弹簧的另一端与弧形板固连。

本发明具有如下优点：本发明通过宽度调节装置能够方便用户对不同大小的环状五金件本体内部进行打磨，通过打磨板转动能够对环状五金件本体的内部进行打磨，如此不需用户持砂布对环状五金件本体的内部进行打磨，从而能够降低用户的工作量，且能够提高打磨效率；通过擦拭装置能够对打磨板上的铁屑进行清理，如此能够方便用户对环状五金件本体进行打磨。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的打磨板立体结构示意图。

图3为本发明宽度调节装置的主视结构示意图。

图4为本发明擦拭装置的主视结构示意图。

图中附图标记的含义：1：底座，2：连接板，3：放置板，4：通孔，5：电机，6：支板，7：第一滑轨，8：第一滑块，9：第一弹簧，10：打磨板，101：钢珠，102：环状五金件本体，11：第一导套，12：凹形导杆，13：第二弹簧，14：螺纹，15：第一螺母，16：压板，17：宽度调节装置，171：凹形杆，172：第二螺母，173：螺栓，174：圆台，18：擦拭装置，181：环形槽，182：半圆形环，183：直导杆，184：第二导套，185：l形杆，186：海绵，19：第二滑轨，20：第二滑块，201：连接杆，21：弧形板，22：旋转接头，23：第三导套，24：第三导杆，25：第三弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种环状五金件内部打磨设备，如图1-3所示，包括有底座1、连接板2、放置板3、电机5、支板6、第一滑轨7、第一滑块8、第一弹簧9、打磨板10、钢珠101、第一导套11、凹形导杆12、第二弹簧13、第一螺母15、压板16和宽度调节装置17，底座1顶部的后侧安装有连接板2，底座1通过螺栓连接的方式与连接板2连接，连接板2的顶部设置有可盛放环状五金件本体102的放置板3，连接板2通过螺栓连接的方式与放置板3连接，放置板3的中部开有通孔4，电机5安装在底座1顶部的前侧，电机5通过螺栓连接的方式与底座1连接，支板6设有两个，分别设置于电机5的左右两侧，支板6的底部与底座1顶部固接，第一滑轨7固定在电机5的输出轴上，第一滑轨7上滑动式设有可对打磨板10位置进行调节的第一滑块8，左右两个第一滑块8的前侧面之间连接有第一弹簧9，第一滑块8的顶部固接有可对环状五金件本体102加工的打磨板10，左右两个打磨板10的内侧面下部设有起导向作用的钢珠101，第一导套11为两个，分别设置在连接板2的左右两侧，左右两个第一导套11之间滑动式设有凹形导杆12，凹形导杆12的左右两侧均套有第二弹簧13，第二弹簧13的顶端与第一导套11的底部固接，第二弹簧13的底端与凹形导杆12的下部固连，凹形导杆12左右两侧的上部均开有螺纹14，第一螺母15设置在螺纹14上，左右两个第一螺母15的内侧面均固定有可对环状五金件本体102限位的压板16，可使打磨板10移动的宽度调节装置17安装在底座1的顶部，宽度调节装置17位于电机5的后侧。

实施例2

一种环状五金件内部打磨设备，如图1-3所示，包括有底座1、连接板2、放置板3、电机5、支板6、第一滑轨7、第一滑块8、第一弹簧9、打磨板10、钢珠101、第一导套11、凹形导杆12、第二弹簧13、第一螺母15、压板16和宽度调节装置17，底座1顶部的后侧安装有连接板2，连接板2的顶部设置有可盛放环状五金件本体102的放置板3，放置板3的中部开有通孔4，电机5安装在底座1顶部的前侧，支板6设有两个，分别设置于电机5的左右两侧，支板6的底部与底座1顶部固接，第一滑轨7固定在电机5的输出轴上，第一滑轨7上滑动式设有可对打磨板10位置进行调节的第一滑块8，左右两个第一滑块8的前侧面之间连接有第一弹簧9，第一滑块8的顶部固接有可对环状五金件本体102加工的打磨板10，左右两个打磨板10的内侧面下部设有起导向作用的钢珠101，第一导套11为两个，分别设置在连接板2的左右两侧，左右两个第一导套11之间滑动式设有凹形导杆12，凹形导杆12的左右两侧均套有第二弹簧13，第二弹簧13的顶端与第一导套11的底部固接，第二弹簧13的底端与凹形导杆12的下部固连，凹形导杆12左右两侧的上部均开有螺纹14，第一螺母15设置在螺纹14上，左右两个第一螺母15的内侧面均固定有可对环状五金件本体102限位的压板16，可使打磨板10移动的宽度调节装置17安装在底座1的顶部，宽度调节装置17位于电机5的后侧。

宽度调节装置17包括有凹形杆171、第二螺母172、螺栓173和圆台174，凹形杆171的底端与底座1的顶部固接，凹形杆171通过焊接连接的方式与底座1连接，凹形杆171位于电机5的后侧，凹形杆171的上部穿过通孔4，第二螺母172固接在凹形杆171上，第二螺母172内设有可使圆台174上下移动的螺栓173，可使打磨板10移动的圆台174设置在螺栓173的底端，圆台174通过焊接连接的方式与螺栓173连接。

实施例3

一种环状五金件内部打磨设备，如图1-4所示，包括有底座1、连接板2、放置板3、电机5、支板6、第一滑轨7、第一滑块8、第一弹簧9、打磨板10、钢珠101、第一导套11、凹形导杆12、第二弹簧13、第一螺母15、压板16和宽度调节装置17，底座1顶部的后侧安装有连接板2，连接板2的顶部设置有可盛放环状五金件本体102的放置板3，放置板3的中部开有通孔4，电机5安装在底座1顶部的前侧，支板6设有两个，分别设置于电机5的左右两侧，支板6的底部与底座1顶部固接，第一滑轨7固定在电机5的输出轴上，第一滑轨7上滑动式设有可对打磨板10位置进行调节的第一滑块8，左右两个第一滑块8的前侧面之间连接有第一弹簧9，第一滑块8的顶部固接有可对环状五金件本体102加工的打磨板10，左右两个打磨板10的内侧面下部设有起导向作用的钢珠101，第一导套11为两个，分别设置在连接板2的左右两侧，左右两个第一导套11之间滑动式设有凹形导杆12，凹形导杆12的左右两侧均套有第二弹簧13，第二弹簧13的顶端与第一导套11的底部固接，第二弹簧13的底端与凹形导杆12的下部固连，凹形导杆12左右两侧的上部均开有螺纹14，第一螺母15设置在螺纹14上，左右两个第一螺母15的内侧面均固定有可对环状五金件本体102限位的压板16，可使打磨板10移动的宽度调节装置17安装在底座1的顶部，宽度调节装置17位于电机5的后侧。

宽度调节装置17包括有凹形杆171、第二螺母172、螺栓173和圆台174，凹形杆171的底端与底座1的顶部固接，凹形杆171位于电机5的后侧，凹形杆171的上部穿过通孔4，第二螺母172固接在凹形杆171上，第二螺母172内设有可使圆台174上下移动的螺栓173，可使打磨板10移动的圆台174设置在螺栓173的底端。

还包括有擦拭装置18，擦拭装置18包括有半圆形环182、直导杆183、第二导套184、l形杆185和海绵186，打磨板10的顶部开有环形槽181，半圆形环182套在打磨板10上，半圆形环182的顶部固定有直导杆183，半圆形环182通过焊接连接的方式与直导杆183连接，直导杆183上滑动式设有可使l形杆185移动的第二导套184，左右第二导套184的内侧均连接有l形杆185，第二导套184通过焊接连接的方式与l形杆185连接，左右两个l形杆185的内部均滑动式位于环形槽181内，半圆形环182的底部安装有可对打磨板10上的铁粉清扫的海绵186。

实施例4

一种环状五金件内部打磨设备，如图1-4所示，包括有底座1、连接板2、放置板3、电机5、支板6、第一滑轨7、第一滑块8、第一弹簧9、打磨板10、钢珠101、第一导套11、凹形导杆12、第二弹簧13、第一螺母15、压板16和宽度调节装置17，底座1顶部的后侧安装有连接板2，连接板2的顶部设置有可盛放环状五金件本体102的放置板3，放置板3的中部开有通孔4，电机5安装在底座1顶部的前侧，支板6设有两个，分别设置于电机5的左右两侧，支板6的底部与底座1顶部固接，第一滑轨7固定在电机5的输出轴上，第一滑轨7上滑动式设有可对打磨板10位置进行调节的第一滑块8，左右两个第一滑块8的前侧面之间连接有第一弹簧9，第一滑块8的顶部固接有可对环状五金件本体102加工的打磨板10，左右两个打磨板10的内侧面下部设有起导向作用的钢珠101，第一导套11为两个，分别设置在连接板2的左右两侧，左右两个第一导套11之间滑动式设有凹形导杆12，凹形导杆12的左右两侧均套有第二弹簧13，第二弹簧13的顶端与第一导套11的底部固接，第二弹簧13的底端与凹形导杆12的下部固连，凹形导杆12左右两侧的上部均开有螺纹14，第一螺母15设置在螺纹14上，左右两个第一螺母15的内侧面均固定有可对环状五金件本体102限位的压板16，可使打磨板10移动的宽度调节装置17安装在底座1的顶部，宽度调节装置17位于电机5的后侧。

宽度调节装置17包括有凹形杆171、第二螺母172、螺栓173和圆台174，凹形杆171的底端与底座1的顶部固接，凹形杆171位于电机5的后侧，凹形杆171的上部穿过通孔4，第二螺母172固接在凹形杆171上，第二螺母172内设有可使圆台174上下移动的螺栓173，可使打磨板10移动的圆台174设置在螺栓173的底端。

还包括有擦拭装置18，擦拭装置18包括有半圆形环182、直导杆183、第二导套184、l形杆185和海绵186，打磨板10的顶部开有环形槽181，半圆形环182套在打磨板10上，半圆形环182的顶部固定有直导杆183，直导杆183上滑动式设有可使l形杆185移动的第二导套184，左右第二导套184的内侧均连接有l形杆185，左右两个l形杆185的内部均滑动式位于环形槽181内，半圆形环182的底部安装有可对打磨板10上的铁粉清扫的海绵186。

还包括有第二滑轨19、第二滑块20、连接杆201和弧形板21，压板16的底部嵌有第二滑轨19，第二滑轨19上滑动式配合有第二滑块20，第二滑块20的底部固定有连接杆201，第二滑块20通过焊接连接的方式与连接杆201连接，连接杆201上设有可对环状五金件本体102限位的弧形板21，连接杆201通过焊接连接的方式与弧形板21连接。

实施例5

一种环状五金件内部打磨设备，如图1-4所示，包括有底座1、连接板2、放置板3、电机5、支板6、第一滑轨7、第一滑块8、第一弹簧9、打磨板10、钢珠101、第一导套11、凹形导杆12、第二弹簧13、第一螺母15、压板16和宽度调节装置17，底座1顶部的后侧安装有连接板2，连接板2的顶部设置有可盛放环状五金件本体102的放置板3，放置板3的中部开有通孔4，电机5安装在底座1顶部的前侧，支板6设有两个，分别设置于电机5的左右两侧，支板6的底部与底座1顶部固接，第一滑轨7固定在电机5的输出轴上，第一滑轨7上滑动式设有可对打磨板10位置进行调节的第一滑块8，左右两个第一滑块8的前侧面之间连接有第一弹簧9，第一滑块8的顶部固接有可对环状五金件本体102加工的打磨板10，左右两个打磨板10的内侧面下部设有起导向作用的钢珠101，第一导套11为两个，分别设置在连接板2的左右两侧，左右两个第一导套11之间滑动式设有凹形导杆12，凹形导杆12的左右两侧均套有第二弹簧13，第二弹簧13的顶端与第一导套11的底部固接，第二弹簧13的底端与凹形导杆12的下部固连，凹形导杆12左右两侧的上部均开有螺纹14，第一螺母15设置在螺纹14上，左右两个第一螺母15的内侧面均固定有可对环状五金件本体102限位的压板16，可使打磨板10移动的宽度调节装置17安装在底座1的顶部，宽度调节装置17位于电机5的后侧。

宽度调节装置17包括有凹形杆171、第二螺母172、螺栓173和圆台174，凹形杆171的底端与底座1的顶部固接，凹形杆171位于电机5的后侧，凹形杆171的上部穿过通孔4，第二螺母172固接在凹形杆171上，第二螺母172内设有可使圆台174上下移动的螺栓173，可使打磨板10移动的圆台174设置在螺栓173的底端。

还包括有擦拭装置18，擦拭装置18包括有半圆形环182、直导杆183、第二导套184、l形杆185和海绵186，打磨板10的顶部开有环形槽181，半圆形环182套在打磨板10上，半圆形环182的顶部固定有直导杆183，直导杆183上滑动式设有可使l形杆185移动的第二导套184，左右第二导套184的内侧均连接有l形杆185，左右两个l形杆185的内部均滑动式位于环形槽181内，半圆形环182的底部安装有可对打磨板10上的铁粉清扫的海绵186。

还包括有第二滑轨19、第二滑块20、连接杆201和弧形板21，压板16的底部嵌有第二滑轨19，第二滑轨19上滑动式配合有第二滑块20，第二滑块20的底部固定有连接杆201，连接杆201上设有可对环状五金件本体102限位的弧形板21。

还包括有旋转接头22、第三导套23、第三导杆24和第三弹簧25，旋转接头22设有两个，分别套在左右两侧的螺纹14上，旋转接头22的前侧面固定有第三导套23，旋转接头22通过焊接连接的方式与第三导套23连接，第三导套23内滑动式设有第三导杆24，左右两个第三导杆24的内端分别与左右两个弧形板21的外侧面固接，第三导杆24通过焊接连接的方式与弧形板21连接，第三导杆24上套有第三弹簧25，第三弹簧25的一端与第三导套23固接，第三弹簧25的另一端与弧形板21固连，第三弹簧25通过焊接连接的方式与弧形板21连接。

使用时，用户转动第一螺母15使压板16转动180度，随后用户将多个环状五金件本体102整齐的放置在放置板3上，同时使左右两个打磨板10位于环状五金件本体102内，然后用户向上拉动凹形导杆12，第二弹簧13随之压缩，用户转动第一螺母15使压板16复位，用户随之松开凹形导杆12，在第二弹簧13弹力的作用下能够使压板16向下移动对环状五金件本体102限位，随后用户通过宽度调节装置17使左右两个打磨板10相远离，并与环状五金件本体102的内侧面接触，第一弹簧9随之伸张，如此能够方便用户对不同大小的环状五金件本体102的内部进行打磨，然后用户启动电机5使第一滑轨7转动，第一滑轨7转动带动第一滑块8使打磨板10转动，打磨板10转动能够对环状五金件本体102的内侧面进行打磨，当环状五金件本体102的内部打磨完成后，用户通过宽度调节装置17使左右两个打磨板10相靠拢，在第一弹簧9弹力的作用下能够使打磨板10远离环状五金件本体102的内侧面，随后用户转动第一螺母15使压板16不与环状五金件本体102接触，然后用户将打磨后的环状五金件本体102取走即可，如此不需用户持砂布对环状五金件本体102的内部进行打磨，从而能够降低用户的工作量，且能够提高打磨效率。

当需要对环状五金件本体102打磨时，用户转动螺栓173向下移动，螺栓173向下移动能够使圆台174向下移动，圆台174向下移动通过钢珠101能够使左右两个打磨板10相远离，第一弹簧9随之伸张，通过钢珠101能够对打磨板10转动进行导向，当不需要对环状五金件本体102打磨时，用户转动螺栓173向上移动，如此能够使圆台174向上移动，在第一弹簧9的作用下能够使左右两个打磨板10复位，从而能够方便用户对不同大小的环状五金件本体102的内部进行打磨。

当需要对打磨板10上的铁屑进行清理时，用户向上移动第二导套184使l形杆185移出环形槽181内，如此能够解除对半圆形环182的固定，随后用户转动l形杆185180度，然后用户向下移动半圆形环182使海绵186向下移动，如此能够对打磨板10上的铁屑进行清理，当打磨板10上的铁屑清理完成后，用户向上移动半圆形环182复位，并转动l形杆185180度位于环形槽181内，如此能够对半圆形环182固定，从而能够方便用户对打磨板10上的铁屑进行清理。

当需要对环状五金件本体102整齐排放时，用户通过移动左右两侧的弧形板21与环状五金件本体102的外侧面接触，如此能够使多个环状五金件本体102整齐的排放在一起，从而能够方便用户对环状五金件本体102进行打磨，且能够降低用户的劳动强度，当环状五金件本体102打磨完成后，用户移动左右两侧的弧形板21远离环状五金件本体102，随后用户将环状五金件本体102取走即可。

当需要对环状五金件本体102打磨时，用户向上拉动凹形导杆12，第二弹簧13随之压缩，并转动第一螺母15使压板16位于环状五金件本体102的上方，压板16转动能够带动其上的部分转动，如此能够使弧形板21转动至合适位置，随后用户拉动左右两侧的第三导杆24向外侧移动，第三弹簧25随之压缩，然后用户松开凹形导杆12，在第二弹簧13的作用下能够使压板16向下移动与环状五金件本体102接触，然后用户松开第三导杆24，在第三弹簧25弹力的作用下能够通过弧形板21对环状五金件本体102固定，如此能够防止在对环状五金件本体102打磨时，环状五金件本体102移动给打磨造成不便，当需要解除对环状五金件本体102固定时，用户向上拉动凹形导杆12，随后转动第一螺母15使压板16转动180度，然后松开凹形导杆12即可。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。