本发明属于钢铁冶金转炉炼钢
技术领域：
，具体涉及环保型转炉炼钢化渣剂及其制备方法。
背景技术：
：转炉造渣是转炉冶炼的关键操作，而快速化渣是转炉造渣的核心内容。为达到更好的脱磷效果，炼钢初期就必须快速成渣，形成具有一定碱度、低熔点、流动性好的炉渣。采用化渣剂就是为了促进转炉快速化渣。另外，为保护转炉炉衬，通常需要在冶炼中配加部分高镁石灰以增加炉渣中mgo含量。然而，目前炼钢厂冶金过程普遍存在废弃物综合利用难度大的问题，而且化渣剂往往含有caf2，会污染环境，并且成渣速度慢，导致脱磷效果差。技术实现要素：本发明解决的技术问题是冶金过程普遍存在废弃物综合利用难度大。本发明解决上述问题的技术方案是提供环保型转炉炼钢化渣剂，包括以下成分：按质量份计为其中，炼钢中间包废干式料为炼钢连铸工序产生，中间包使用下线解体后废物。其中，炼钢转炉污泥中各组分的质量百分含量为tfe45-65％、sio23-5％、cao12-18％、p0.05-0.08％、s0.07-0.11％，其余为不可避免的杂质。其中，炼钢除尘灰中各组分的质量百分含量为tfe25-35％、sio25-15％、mgo7-12％、cao15-25％、p0.04-0.08％、s0.65-0.85％，其余为不可避免的杂质。其中，中间包废干式料中各组分的质量百分含量为mgo58-68％、sio29-13％、cao3-5％、p0.05-0.08％、s0.08-0.10％、tfe5-8％，其余为不可避免的杂质。其中，炼钢除尘灰、结合剂的粒度为200-325目。其中，其余物料的粒径为0-5mm。其中，结合剂为水泥、纯碱中的至少一种。作为优选的，本发明提供环保型转炉炼钢化渣剂，包括以下成分：按质量份计为本发明还提供上述环保型转炉炼钢化渣剂的制备方法，步骤包括将除尘灰进行均化处理，然后与其他原料按照配方混匀后，采用压球制粒、烘干、冷却的工艺制成球团化渣剂，均化处理为搅拌过程中喷水对转炉除尘灰中cao进行消化处理。本发明的有益效果：本发明将钢铁厂炼钢转炉污泥、炼钢除尘灰、中间包废干式料等难以综合利用的废弃物作为制备化渣剂的重要组分，使得这些废物得以回收利用，解决了上述物料堆放或填埋对环境的污染难题，实现废弃资源内部循环利用，具有明显的环保社会效益，同时降低了炼钢化渣剂产品的生产成本，具有较大经济效益；本发明制备得到的转炉炼钢化渣剂，能够有效地缩短成渣时间，可在在转炉吹炼初期快速成渣，改善冶炼过程中脱磷效果，达到高效脱磷的目的；本发明避免了caf2的使用，且其中废干式料带入一定量的氧化镁，可减轻初期渣对炉衬的侵蚀，保护炉衬，提高炉龄，同时降低高镁石灰加入量。具体实施方式本发明提供环保型转炉炼钢化渣剂，包括以下成分：按质量份计为其中，炼钢转炉污泥中各组分的质量百分含量为tfe45-65％、sio23-5％、cao12-18％、p0.05-0.08％、s0.07-0.11％，其余为不可避免的杂质。转炉污泥来源于转炉炼钢湿法除尘，炼钢生产过程中产生大量的烟尘经过湿法除尘沉淀干燥后产生了大量的污泥。其中，炼钢除尘灰中各组分的质量百分含量为tfe25-35％、sio25-15％、mgo7-12％、cao15-25％、p0.04-0.08％、s0.65-0.85％，其余为不可避免的杂质。炼钢除尘灰包括脱硫工序、炼钢工序、精炼工序及地下料仓等部位产生的通过负压收集的粉尘。其中，中间包废干式料中各组分的质量百分含量为mgo58-68％、sio29-13％、cao3-5％、p0.05-0.08％、s0.08-0.10％、tfe5-8％，其余为不可避免的杂质。炼钢中间包废干式料为炼钢连铸工序产生，中间包使用下线解体后废物。其中，炼钢除尘灰、结合剂的粒度为200-325目。其中，其余物料为粒径为0-5mm。其中，结合剂可选用水泥、纯碱中的至少一种。作为优选的，本发明提供环保型转炉炼钢化渣剂，包括以下成分：按质量份计为本发明还提供上述环保型转炉炼钢化渣剂的制备方法，步骤包括将除尘灰进行均化处理，然后与其他原料按照配方混匀后，采用压球制粒、烘干、冷却的工艺制成球团化渣剂。炼钢各工序除尘灰成分不均，特别是脱硫除尘灰s含量均值达1.6％，难以直接单独利用。另外，由于除尘灰中含有cao，成球过程中易发生cao遇水受热膨胀造成球团开裂的现象。因此，本发明先将除尘灰进行均化处理，即在搅拌过程中喷水对转炉除尘灰中cao进行消化处理，除尘灰经处理后成分均匀，确保化渣剂成分稳定。以下通过实施例对本发明作进一步的解释说明。实施例1本实施例将25质量份转炉除尘灰进行均化处理，然后与10质量份炼钢转炉污泥、15质量份中间包废干式料、45质量份石英砂、5质量份结合剂混合均匀，经造球、烘干、冷却得到环保型转炉炼钢化渣剂，各组分及其质量分数见表1。表1组分tfesio2caomgops含量％10.3946.599.7013.920.0310.310本实施例提供的化渣剂初渣形成速度和脱磷效率高；本发明提供的造渣剂可回收污泥中的铁和氧化镁，使钢铁料消耗降低，采用本实施例1提供的造渣剂，同时可节约钢铁原料1.26千克/吨钢。实施例2本实施例将转炉20质量份除尘灰进行均化处理，然后与15质量份炼钢转炉污泥、10质量份中间包废干式料、45质量份石英砂、5质量份结合剂混合均匀，经造球、烘干、冷却得到环保型转炉炼钢化渣剂，各组分及其质量分数见表2。表2组分tfesio2caomgops含量％12.3645.9810.4512.470.0280.289本实施例提供的化渣剂初渣形成速度和脱磷效率高；本发明提供的造渣剂可回收污泥中的铁和氧化镁，使钢铁料消耗降低，采用本实施例2提供的造渣剂，同时可节约钢铁原料1.52千克/吨钢。实施例3本实施例将30质量份转炉除尘灰进行均化处理，然后与25质量份炼钢转炉污泥、15质量份中间包废干式料、45质量份石英砂、10质量份结合剂混合均匀，经造球、烘干、冷却得到环保型转炉炼钢化渣剂，各组分及其质量分数见表3。表3组分tfesio2caomgops含量％11.5447.699.4811.580.0260.302本实施例提供的化渣剂初渣形成速度和脱磷效率高；本发明提供的造渣剂可回收污泥中的铁和氧化镁，使钢铁料消耗降低，采用本实施例3提供的造渣剂，同时可节约钢铁原料1.47千克/吨钢。当前第1页12