本实用新型涉及一种树脂镜片加工装置，具体是指一种隔离型速热式有色镜片镀膜装置。
背景技术：
树脂镜片越来越广泛的应用在各种眼镜上，其具有以下几个优点，质轻、耐冲击、不易碎安全，配戴舒适、加工方便，用途广、产品系列丰富(如单光、双光、多焦点、白内障、变色等)、对紫外线的吸引能力高于玻璃镜片；可染成各种颜色；热传导率低，由水蒸气引起的“水雾”的情况比玻璃镜片好一些。树脂镜片的一般加工流程主要包括以下几个部分：单体配制、模组浇注、聚合固化(第一次固化)、开模和磨边、镜片清洗、后固化、检测)。树脂镜片有白色镜片和镀膜镜片，镀膜镜片通过浸入高温有色镀膜液就能够达到很好的镀膜效果，有的特殊颜色镀膜市场需求量比较小，目前很多镀膜都采用流水线生产，投入比较大，因此不太适合小规模生产。
本专利申请的发明人发现，目前公开的专利技术中有公开一种适合小规模生产的镜片镀膜装置。进一步结合附图1，这种镜片镀膜装置包括固定座01、镀膜液箱02、提升机构03、抽风装置04、加热管05和叶片式搅拌器06，所述的镀膜液箱02安装在固定座01的右侧靠下位置，提升机构03安装在固定座01的中间靠上位置，抽风装置04安装在固定座01的右侧且处于镀膜液箱的正上方，所述的固定座01右侧面中间开了一个槽口。所述的镀膜液箱02内设有叶片式搅拌器06和加热管05，箱体侧面为下部圆弧结构，上部为开口的梯形结构箱体，叶片式搅拌器06横向安装在箱体的内部靠下位置，加热管05横向安装在箱体的内部靠下位置，且处于叶片式搅拌器06上方。所述的提升机构由L型托架、横梁、液压缸、限位螺钉组成，液压缸竖向固定在固定座内部的中间位置，横梁横向安装在液压缸输出端的顶部，L型托架通过限位螺钉与横梁固定在一起。
本专利申请人通过实践发现，上述结构的适合小规模生产的镜片镀膜装置在使用过程中存在如下不足之处：1、所述的叶片式搅拌器06安装比较复杂，需要做好密封，存在一定的安全隐患；所述的叶片式搅拌器06上有若干叶片和转轴，这些部件上均会残留镀膜液，当需要更换不同颜色的镀膜液时，如果清洗不净，会影响到下一批镀膜液，因此更换镀膜液比较麻烦。2、加热管05设置在镀膜液箱的内部，没有与镀膜液完全隔离，同样影响镀膜液的纯净度，另外就是加热管05内置的结构还存在一定安全隐患，如果加热管故障或爆裂，会与镀膜液发生不可预知的一些反应，存在隐患。且由于是内置式加热管，数量不能设置过多，加热速度也比较慢。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种无需要做密封处理，无泄漏隐患，无安全隐患，加热速度更快，且可以方便的更换不同颜色的镀膜液的隔离型速热式有色镜片镀膜装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种隔离型速热式有色镜片镀膜装置，它包括固定座、镀膜液箱、提升机构、抽风装置、加热带和至少一台搅拌器；所述的镀膜液箱安装在固定座的右侧靠下位置，提升机构安装在固定座的中间靠上位置，抽风装置安装在镀膜液箱的正上方；所述的镀膜液箱为导热结构，所述的加热带缠绕在镀膜液箱的外壁上；所述的搅拌器包括搅拌磁珠、搅拌电机、旋转台和磁铁；所述的镀膜液箱的箱底设有圆形凹槽；所述的搅拌磁珠安放在所述的凹槽内；所述的搅拌电机安装于镀膜液箱的下方，搅拌电机的转轴连接有旋转台，旋转台上安装有磁铁；所述的磁铁用于吸引搅拌磁珠随着旋转台的转动同步在凹槽内旋转；所述的加热带为PTC伴热带。
作为优选，所述的搅拌器为三台，三台搅拌器并排安装于镀膜液箱的箱底；所述的镀膜液箱的箱底设有三个独立的圆形凹槽，每个凹槽内放置有一颗搅拌磁珠。
作为优选，所述的镀膜液箱与固定座之间为可拆式连接。
作为优选，所述的加热带缠绕覆盖住了镀膜液箱的整个外壁。
作为优选，所述的镀膜液箱的侧壁上还设有温度传感器，所述的温度传感器与加热带的控制器信号连接。
采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：本专利申请创造性的采用磁珠式搅拌器替换了叶片式搅拌器，并采用了外置式的加热装置，使得搅拌器与镀膜液之间，加热带与镀膜液之间均相互隔离开，解决了叶片式搅拌器和加热器对镀膜液带来的影响，三台搅拌器的设计可以使用搅拌效率最大化，镀膜液搅拌更加充分；同时磁珠式搅拌器在搅拌时会产生涡流，可以带动镀膜液更好的向镜片的流动，加速镀膜过程。镀膜液箱与固定座之间为可拆式连接。所述的加热带缠绕覆盖住了镀膜液箱的整个外壁，加热速度更快，所述的加热带为PTC伴热带，加热更加安全，且具有保温效果。所述的镀膜液箱的侧壁上还设有温度传感器，所述的温度传感器与加热带的控制器信号连接。温度传感器可以增加温度控制的精准度。
综上所述，本实用新型提供了一种无需要做密封处理，无泄漏隐患，无安全隐患，加热速度更快，且可以方便的更换不同颜色的镀膜液的隔离型速热式有色镜片镀膜装置。
附图说明
图1是现有技术中有色镜片镀膜装置的结构示意图。
图2是本实用新型中隔离型速热式有色镜片镀膜装置的结构示意图。
如图所示：01、固定座，02、镀膜液箱，03、提升机构，04、抽风装置，05、加热管，06、叶片式搅拌器，1、固定座，2、镀膜液箱，3、提升机构，4、抽风装置，5、加热带，6、凹槽，7、搅拌磁珠，8、搅拌电机，9、旋转台，10、磁铁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图2，一种隔离型速热式有色镜片镀膜装置，它包括固定座1、镀膜液箱2、提升机构3、抽风装置4、加热带5和至少一台搅拌器；所述的镀膜液箱2安装在固定座1的右侧靠下位置，提升机构3安装在固定座1的中间靠上位置，抽风装置4安装在镀膜液箱2的正上方；所述的镀膜液箱2为导热结构，所述的加热带5缠绕在镀膜液箱2的外壁上；所述的搅拌器包括搅拌磁珠7、搅拌电机8、旋转台9和磁铁10；所述的镀膜液箱2的箱底设有圆形凹槽6；所述的搅拌磁珠7安放在所述的凹槽6内；所述的搅拌电机8安装于镀膜液箱2的下方，搅拌电机8的转轴连接有旋转台9，旋转台9上安装有磁铁10；所述的磁铁10用于吸引搅拌磁珠7随着旋转台9的转动同步在凹槽6内旋转；所述的加热带5为PTC伴热带。
作为优选，所述的搅拌器为三台，三台搅拌器并排安装于镀膜液箱2的箱底；所述的镀膜液箱2的箱底设有三个独立的圆形凹槽6，每个凹槽6内放置有一颗搅拌磁珠7。
作为优选，所述的镀膜液箱2与固定座1之间为可拆式连接。
作为优选，所述的加热带5缠绕覆盖住了镀膜液箱2的整个外壁。
作为优选，所述的镀膜液箱2的侧壁上还设有温度传感器，所述的温度传感器与加热带5的控制器信号连接。
采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：本专利申请创造性的采用磁珠式搅拌器替换了叶片式搅拌器，并采用了外置式的加热装置，使得搅拌器与镀膜液之间，加热带与镀膜液之间均相互隔离开，解决了叶片式搅拌器和加热器对镀膜液带来的影响，三台搅拌器的设计可以使用搅拌效率最大化，镀膜液搅拌更加充分；同时磁珠式搅拌器在搅拌时会产生涡流，可以带动镀膜液更好的向镜片的流动，加速镀膜过程。镀膜液箱与固定座之间为可拆式连接。所述的加热带5缠绕覆盖住了镀膜液箱2的整个外壁，加热速度更快，所述的加热带5为PTC伴热带，加热更加安全，且具有保温效果。所述的镀膜液箱2的侧壁上还设有温度传感器，所述的温度传感器与加热带5的控制器信号连接。温度传感器可以增加温度控制的精准度。
综上所述，本实用新型提供了一种无需要做密封处理，无泄漏隐患，无安全隐患，加热速度更快，且可以方便的更换不同颜色的镀膜液的隔离型速热式有色镜片镀膜装置。
需要说明的是，所述的镀膜液箱2在更换镀膜液时，需要先将内凹槽6内的搅拌磁珠7取出，此时用户可以用另外一个单独的磁铁直接将搅拌磁珠7从镀膜液箱2只吸出来。本专利申请中所使用的PTC伴热带，它是由导电聚合物(塑料)和两根平行金属导线及绝缘护层构成。其特点是导电聚合物具有很高的正温度数“PTC”特性，可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。因此上述带状恒温加热器是其适应被加热体系，而传统的恒功率加热器是其影响被加热体系。故此种自控温电热带实际优点是：电热带相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热而烧毁，却因实际需要热量进行补偿。低温状态、快速起动，温度均匀，因每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节。安装简便、维护简单、全天服务，自动化水平高，运行及维护费用低。安全可靠、不污染环境、寿命长。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。