本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于模具成型磨削的夹紧结构。
背景技术：
谓成型磨削，就是把复杂的成型表面分解成若干个简单表面，如平面、圆柱面等，然后分段磨削，并使其连接光滑、圆整，从而达到图样要求。成型磨削具有高精度、高效率的优点，它可对淬硬后的凸模、拼装凹模等进行精加工，可以消除热处理变形对精度的影响，从而提高模具的制造精度，同时，成型磨削可以减少钳工工作量，提高生产效率。在注塑模的制造中，利用成型磨削的方法来对凸模、凹模及凸凹模零件进行精加工，是目前最常用，也是最有效的加工方法。成型磨削中有一种方法是将工件按一定方位装夹在夹具上，在加工时通过夹具调整工件的位置，再移动或转动夹具进行磨削，从而获得所需的形状。目前的夹具在进行工件位置调整时，存在灵活度不够，调整费时，造成整体工作效率不高的问题，且不具有缓冲装置，因此，我们提出一种用于模具成型磨削的夹紧结构，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于模具成型磨削的夹紧结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于模具成型磨削的夹紧结构，包括底板，所述底板的上端设有挡板、承载板和两个支撑块，且挡板位于两个支撑块的一侧，且承载板位于两个支撑块之间，所述承载板的上端设有两个承载块，且承载块均固定在支撑块的一侧，所述承载块的上端均转动连接有支撑杆，且支撑杆的一侧设有减震装置，两个支撑杆的上端共同固定有放置板，所述支撑块的内部均设有空腔，且空腔内的一端侧壁上均设有第一滑槽，且第一滑槽内均安装有第一移动块，所述空腔内的底部转动连接有第一螺杆，且第一螺杆上贯穿设有第一移动块，所述第一移动块上设有第一螺纹通孔，且第一螺杆的一端均贯穿第一螺纹通孔并延伸至支撑块的上端，所述第一螺杆的一端固定有第一转块，所述第一移动块的一侧均固定有连接板，所述支撑块的一侧设有开口，且连接板均贯穿开口并延伸至支撑块的一侧，所述连接板的下端均固定有固定框，且固定框的下端均固定有两个安装板，两个安装板均通过螺栓固定有压板，所述固定框内设有减震板，所述减震板的下端固定有两个第二减震弹簧，且第二减震弹簧的下端均固定在压板上，所述挡板的一侧固定有固定块，且固定块的两侧均贯穿设有第二螺杆，所述固定块的两侧均设有第二螺纹通孔，且第二螺杆均贯穿第二螺纹通孔并延伸至固定块的两侧，所述第二螺杆的一端均固定有第二转块，且第二螺杆相对的另一端均固定有第二移动块，所述第二移动块的一侧均固定有夹持块，所述固定块的一侧均固定有固定板，且固定板上设有第二滑槽，所述第二滑槽内均安装有两个滑块，且滑块的一侧均固定有移动杆，所述移动杆的一端均固定在第二移动块的一侧。
优选地，所述减震装置包括转动设置在承载块上的套管，所述套管内贯穿设有压杆，且压杆的一端均固定在支撑杆的下端，所述压杆上套设有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的一端固定在套管上，且第一减震弹簧的另一端固定在支撑杆的下端。
优选地，所述放置板内设有放置槽。
优选地，所述底板采用碳素钢制成。
优选地，所述支撑杆为弧形结构。
优选地，所述夹持块上包覆有橡胶套。
本实用新型中，可将模具放置在放置板上，然后可通过转动第二转块，从而带动第二螺杆和夹持块向相对方向运动，两个夹持块共同夹持住模具，且同时移动杆和滑块沿着第二滑槽移动，稳定夹持，然后再通过转动第一转块，从而带动第一螺杆转动，第一移动块会带动压板向下移动，压住模具，且同时第一减震弹簧和第二减震弹簧对装置起减震缓冲作用。本实用新型不仅实现了对不同模具的稳定夹持，同时还设有减震缓冲装置，保护装置，解决了现有装置存在灵活度不够，调整费时的问题，其使用范围广，具有良好的经济效益，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于模具成型磨削的夹紧结构支撑块内部的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于模具成型磨削的夹紧结构A处放大的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于模具成型磨削的夹紧结构的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于模具成型磨削的夹紧结构固定框内部的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种用于模具成型磨削的夹紧结构挡板一侧的结构示意图。
图中：1底板、2挡板、3第一转块、4支撑块、5压板、6连接板、7固定框、8第一移动块、9第一螺杆、10放置板、11支撑杆、12承载块、13承载板、14压杆、15套管、16第一减震弹簧、17螺栓、18第二减震弹簧、19安装板、20第二移动块、21夹持块、22第二螺杆、23第二转块、24固定块、25固定板、26移动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种用于模具成型磨削的夹紧结构，包括底板1，起承载作用，底板1的上端设有挡板2、承载板13和两个支撑块4，且挡板2位于两个支撑块4的一侧，且承载板13位于两个支撑块4之间，承载板13的上端设有两个承载块12，起承载作用，且承载块12均固定在支撑块4的一侧，承载块12的上端均转动连接有支撑杆11，起支撑作用，且支撑杆11的一侧设有减震装置，两个支撑杆11的上端共同固定有放置板10，可放置模具，支撑块4的内部均设有空腔，且空腔内的一端侧壁上均设有第一滑槽，且第一滑槽内均安装有第一移动块8，空腔内的底部转动连接有第一螺杆9，且第一螺杆9上贯穿设有第一移动块8，第一移动块8上设有第一螺纹通孔，且第一螺杆9的一端均贯穿第一螺纹通孔并延伸至支撑块4的上端，第一螺杆9的一端固定有第一转块3，通过转动第一转块3，从而带动第一螺杆9转动，第一移动块8会带动压板5向下移动，压住模具，第一移动块8的一侧均固定有连接板6，支撑块4的一侧设有开口，且连接板6均贯穿开口并延伸至支撑块4的一侧，连接板6的下端均固定有固定框7，且固定框7的下端均固定有两个安装板19，两个安装板19均通过螺栓17固定有压板5，固定框7内设有减震板，减震板的下端固定有两个第二减震弹簧18，便于减震缓冲，且第二减震弹簧18的下端均固定在压板5上，挡板2的一侧固定有固定块24，且固定块24的两侧均贯穿设有第二螺杆22，固定块24的两侧均设有第二螺纹通孔，且第二螺杆22均贯穿第二螺纹通孔并延伸至固定块24的两侧，第二螺杆22的一端均固定有第二转块23，且第二螺杆22相对的另一端均固定有第二移动块20，第二移动块20的一侧均固定有夹持块21，固定块24的一侧均固定有固定板25，且固定板25上设有第二滑槽，第二滑槽内均安装有两个滑块，且滑块的一侧均固定有移动杆26，可通过转动第二转块23，从而带动第二螺杆22和夹持块21向相对方向运动，两个夹持块21共同夹持住模具，且同时移动杆26和滑块沿着第二滑槽移动，稳定夹持，移动杆26的一端均固定在第二移动块20的一侧。
本实用新型中，减震装置包括转动设置在承载块12上的套管15，套管15内贯穿设有压杆14，且压杆14的一端均固定在支撑杆11的下端，压杆14上套设有第一减震弹簧16，压杆14向套管15内移动，会压缩第一减震弹簧16减震缓冲，第一减震弹簧16的一端固定在套管15上，且第一减震弹簧16的另一端固定在支撑杆11的下端，放置板10内设有放置槽，底板1采用碳素钢制成，支撑杆11为弧形结构，夹持块21上包覆有橡胶套。
本实用新型中，可将模具放置在放置板10上，然后可通过转动第二转块23，从而带动第二螺杆22和夹持块21向相对方向运动，两个夹持块21共同夹持住模具，且同时移动杆26和滑块沿着第二滑槽移动，稳定夹持，然后再通过转动第一转块3，从而带动第一螺杆9转动，第一移动块8会带动压板5向下移动，压住模具，且同时第一减震弹簧16和第二减震弹簧18对装置起减震缓冲作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。